Изобретение относится к металлургической промышленности и может применяться при горячей прокатке листовой и сортовой стали и труб, а также при горячем прессовании металлических издепий.

Известны смазки дпя обработки метаппов давпением на основе воды и натриевых солей, синтетических жирных киспот (1) вЂ” ь3) .

Наиболее близкой по составу к изобретению явпяется смазка дпя обработки метаппов давлением на основе воды, содержашая, %:

Мыла синтетических жирных кислот фракции Со - Сео 25

Дикарбоновые кислоты 1

Неомыпяемые продукты окисления 3 (4) .

Однако известная смазка имеет невысокие антифрикционные свойства, низкую технологичность, связанную с обипьпым пенообразованпем прп прпготовпенлп вэдпых эмульсий, сильный специфический запах и загрязнение оборудова ия, ухудшаюшие санитарно-гигиенические усповпя труда.

Цепью изобретепич является разработ«а новой технологической смазки, обеспечиваюшей повышение аптифрикционных свойсть в процессе деформации, способствуюшей повышещпо качества ме10 тапппческпх издепп11, Поставпеиная цепь достигается тем, что смазка дпя горячей обработки метаппов на основе воды, неомыпяемых проду«тов окисления и натриевых солей синтетических жирных кислот в качестве поспеднпх содержит натриевые соли

".:ïíòåòè÷ecèD: жирных кислот фракции

С. вЂ” С о и допопнитепьно содержит триетанопамин и гидроокись натрия при о сп Q ó.>îøåìсэдержащ1и «эмпэнентэв, BBc, :

Натрневые соли синтетических жирных кнспот фракции Сео - С 20-40

667584

Таблица 1

Натриевые сопи с и нтети чес ких жирных кислот фракции С2а-С О 20

30 40

Неомыляемые продукты окисления 4

7 10

1,8 2

Три эта нолами н 1, 5

Натриевая шелочь

0,3 0,6 1

l1o 100 11о 100 llo. LOO

Вода

Неомып яемые продукты окисления 4-10

Три этаноламин 1,5-2

Гидроокись натрия 0,3-1

Вода 1lo lOO

Натриевые соли синтетических жир» ных кислОт фракции С2у вЂ” С>,0 способствуют повышению антифрикционных свойств смазки и поэтому увеличение их количества до максимально возможного при приготовлении смазки создает необходимую эффективность смазки для высокотемпературной деформации. При этом для увеличения стабильности, технологичности смазки и приготовления водных эмульсий на ее основе без пенообразования количество неомыляемых продуктов окисления должно быть 4-10%.

Гидроокись натрия (натриевая шепсчь) необходима для полного протекания процесса омыления во время приготовления смазки.

Ниже приведен пример ее приготовления.

Приготавливают 10%-ный водный ра" твор щелочи. После нагревания до 85о

90 С в него постепенно подают расплавленные синтетические жирные кислоты

С - С>,О. Омыпение ведут при непрерывном перемешивании до содержания мыла в готовой смазке 20-40%. После окончания омыления в расплав добавляют

1,5-2% триэтаноламина и состав тшательно перемешивается. Внешний вид готовой смазки- паста от темно-коричневого до черного цвета.

11ля получения данной смазки были изготовлены составы 1, 2,3, приведенные в табл. 1, 25

Табл ица2

ЗО

1,410

1,500

1,008 1,625

1,005 1, 800

2 1,195

3 1,225

1 6 >О 1 03 204

1, 200 1,030 1,483

1 120 10 15 1404

4 1,200

5 1,235

Как следует из табл. 2, предлагаемые образцы смазок "Сокко" по антифрикционным свойствам эффективнее известных смазок, Кроме того, кдасс чистоты поверхности полос, прокатанных с этой

55 смазкой, выше.

Смазка Сокко" практически не выделяет дыма при высокой температурной деформации и поэтому не ухудшает санитарно-гигиенические условия работы.

Была проведена на лабораторном стане 300 опытная горячая прокатка полосовой трансформаторной и низколегированной г.тали 65Г с предлагаемыми и известными технологическими смазками ((4) и эмульсия ЭТ-2 11 5) с целью сравнения их антифрикционных свойств.

В опытах определяли давление металла на валки, коэффициент трения (вычисляли по измеренному опережению) и коэффициент вытяжки. Смазки оценивали по коэффициенту эффективности

P . с

=п и п= вЂ” вЂ” вЂ” с С

15 где Пр, П, П „ вЂ” показатели влияния смазок на давление, коэффициент трения и коэффициент вытяжки при прокатке, Р, f, ß - давление металла на валки, коэффициент трения и коэффициент вытяжки при сухой горячей прокатке без с мазок;

В, f, ñ вЂ” то же, но при прокатке со смазкой.

Большое значение коэффициента эффективности Кщ. характеризует смазку с лучшей стороны.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

667584

Неомыляемые

4-10

1,5-2

О, 3-1

llo 100 продукты окисления

Триэтаноламин

Гидроокись натрия

Вода

1. Авторское

Л . 243 1 23, кл

2. Авторское

Л . 203 127, кл.

3. Авторс кое

Л 469736, кл.

4. Авторское . и 210315, кл. свидетельство СССР

С 10 М 7/16, 1968. свидетел ьс тво ССС P

С 10 N 7/22, 1965, свидетельство СССР

С 10 М 7/20, 1972. свидетельство ГССР

С 10 М 3/18, 1964.

Составитель Е. Пономарева

Техред И. Асталэш Корректор О. Билак

Редактор Т. Девятко

Заказ 3386/23 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе воды, натриевых соней синтетических жирных кислот и неомыляемых продуктов окисления, отличаюшаяс ятем, что, с целью повышения антифрикциош ых свойств смазки, она в качестве натриевых солей синтетических жирных кислот содержит натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С о ««C g и смазка дополнительно содержит триэтаноламин и гидроокись натрия при следуюшем содержании компонентов, весЛ:

Натриевые соли синтетичес ких жир ных кислот фракции

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе