Подвесной изолятор
Союз Советских
Соц алистииеских
Рвслублик
ОП ИСАНИ
И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ.„ 1
02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2353784/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет по п.3 11.07.77
Гввударстввнный квинтет
СССР но делам нзвбрвтеннй н вткрмтнй
15.
Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 20.06.79 (72) Авторы изобретения
Г. А. Генрих, Л. А. Никонец и П. Е. Яковчук
Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в районах с загрязненной атмосферой.
Известны подвесные изоляторы, предназначенные для работы в условиях загрязненной атмосферы, имеющие на поверхности диэлектрической детали участки, покрытые полупроводящим веществом (1) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является подвесной высоковольтный изолятор, содержащий диэлектрический корпус, шапку и штырь, сое- т0 диненные между собой электропроводящей цементной связкой; корпус в местах сопряжения с шапкой и штырем имеет канавки, покрытые электропроводящим материалом (2). Недостатком указанного изолятора является резкое снижение его электрической прочности при загрязнении и увлажнении, что в значительной степени обуславливается малым диаметром штыря по сравнению с диаметром шапки. При работе в условиях загрязнения и увлажнения плотность тока утечки по поверхности изолятора максимальна у штыря. Повышенная плотность тока приводит к подсушке и началу частичных разрядов прежде всего у штыря. Вследствие
2 дальнейшего продвижения опорных точек частичных дуг напряжение, приложенное к изолятору, распределяется резко неравномерно и большая его часть оказывается приложенной к верхней поверхности изолятора, что инициирует перекрытие.
Цель изобретения — повышение надежности изолятора. Это достигается тем, что в предлагаемом подвесном изоляторе, содержащем изоляционную деталь в виде тарелки, шапку и стержень, соединенные между собой связующим материалом, внутренняя поверхность тарелки на части, прилегающей к стержню, покрыта токопроводящим слоем, электрически соединенным со стержнем.
Токопроводящий слой может быть выполнен в виде металлического профилированного диска.
Отношение диаметра токопроводящего слоя к диаметру шапки может находиться в пределах 0,3-1,0.
На чертеже показан описываемый изолятор, разрез.
Подвесной изолятор содержит изоляционную деталь 1 в виде тарелки, соединенную с шапкой 2 и штырем 3 цементной связкой
668013
Формула изобретения
Составитель Л. Масальцева
Редактор А. Пейсоченко Техред О. Луговая Корректор О. Билак
Заказ 3477 46 Тираж 922 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4, и слой 5 токопроводящего вещества, нанесенный на нижнюю поверхность детали 1, концентрически прилегающую к штырю, и электрически соединеннь1й с ним, Слой токопроводящего вещества может быть выполнен, например, методом напыления металла, нанесением хлористого олова или аквадака с последующей термообработкой либо в виде металлического профилированного диска, кромки которого плотно прилегают к поверхности изолятора, При работе изолятора в условиях загрязнения и увлажнения плотность тока утечки по периметру токопроводящего слоя 5 значительно меньше, чем у штыря 3, что тормозит начало процесса подсушки и образования частичных дуг. В процессе развития разряда по стандартному изолятору без токопроводящего покрытия возле штыря 3 образуется подсушенная зона, на которой воз- никают частичные дуги. При горении дуги плотность тока в месте ее соприкосновения с поверхностью изоляционной детали 1 равна току утечки, деленному на площадь сечения столба дуги, т.е. значительно больше плотности тока по периметру подсушенной зоны, если ее покрыть токопроводящим слоем 5. При оптимально выбранном размере токопроводящего покрытия процесс подсушки и возникновения частичных дуг начинается одновременно на нижней и верхней поверхностях тарелки 1, что приводит к более равномерному распределению напрюкения по поверхности изолятора, лучшему использованию длины пути утечки и, как следствие, повышению выдерживаемых грязеразрядных градиентов.
На основании экспериментальных исследований получены результаты, позволяющие судить о том, что оптимальный диаметр токопроводящего покрытия определяется в основном типом изолятора и диаметром его шапки 2. При этом для различных типов изоляторов оптимальный диаметр токопроводящего покрытия составляет 0,3-1,0 диаметра шапки изолятора.
Сравнительные испытания показали, что прочность гирлянды из четырех изоляторов
ПС6-А со слоем токопроводящего вещества
s при загрязнении цементом плотностью
1 мг/см и увлажнении при имитации тумана повышается на 14 по сравнению с такой же гирляндой изоляторов, но без токопроводящего вещества. Прочность гирлянды изоляторов ПФ6-Б в тех же условиях повышается на 11,гв.
Изобретение позволяет повысить электрическую прочность подвесных изоляторов, работающих в загрязненной атмосфере, путем нанесения на нижнюю поверхность слоя
is токопроводящего вещества, а также уменьшить число изоляторов в гирляндах воздушных ЛЕП, что дает значительный экономический эффект.
1. Подвесной изолятор, содержащий изоляционную деталь в виде тарелки, шапку и стержень, соединенные между собой связующим материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, внутренняя поверхность тарелки на части, прилегающей к стержню, покрыта токопроводящим слоем, электрически соединенным со стержнем.
2. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что токопроводящий слой выполнен в виде металлического профилированного диска.
3. Изолятор ho пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение диаметра токопроводящего слоя к диаметру шапки находится в пределах 0,3-1,0.
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 207938, кл. Н 01 В 17/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 197463, кл. Н 01 В 17/02, 1962.
4О
