Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии и Докучаевский флюсо-доломитный комбинат (71) Заявитель1 (54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается окомкования тонкодисперсных материалов и может быль использовано для утилизации пыли на предприятиях огнеупорной промышленности и строительных материалов.

Известен способ окомкования пылевицных материалов путем прессования сухой карбонатной 5 смеси (11.

Недостатком его является растрескивание гранул при температуре диссоцнации карбонатов.

Известен способ окомкования пылевццных материалов путем обработки водным раствором со- тО ли с одновременной грануляцией и последующей термообработкой f2}. Этот способ является наиболее близкйм к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, Недостатком его является низкая прочность 15 гранул из карбоиатиых материалов при температуре диссоциацтеи карбонатов.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при температуре диссоциации карбонатов.

Это достигается тем, что в способе окомкования пылевидных материалов, преимущественно карбонатных, путем обработки водным раствором

2 соли с последующей термообработкой, пылевидный материал обрабатывают поди.ретым до 2845ОС 8-15%-ным водным раствором снликата натрия, содержащим углещелочной реагент. Причем пылевидный материал обрабатывают водным раствором силиката натрия до влажности 15-25%, а щелочной реагент вводится и водный раствор си.пиката натрия в количестве 0;01-0,02% or веса пылевидного материала.

Пример. Пылевидный материал, например необожженную пыль, полученную при обжиге доломита, обрабатывают при грануляции подогретым до 30 С 12%-ным водным раствором силиката натрия до влажности 20%, содержащим щелоч.ной реагент в количестве 0,01% от веса пылевидного материала с последующей термообработкой при 60 С и 950 С.

При взаимодействии подогретого водного раствора силиката натрия с компонентами карбонатсодержащей пылевицной шихты задолго до момента диссоциация карбонатов образуется пластичная связка,, сосюящая из многофазной системы сйликатов кальция и магния. При 850 С происходит изменение минералогической структуры

668902

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Редактор А; Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор С. Патрушева

Заказ 3583/15 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 этой связки, например -4< переход Са $ О .

Оставшаяся в шихте часть карбоната кальция начинает диссоциировать при 880 С и образующаяся при этом активная окись кальция, реагируя с кремнекислотой, образует двухкальциевый силикат, связывающий, склеивающий частицы шихты друг с другом. Поверхностно-активное веществовЂ” щелочной реагент регулирует образование мономолекулярной пленки первичных одно-двух-каль. циевых силикатов на частицах шнхты.. о

Прочность гранул в момент диссоциации карбонатов сохраняется в пределах 3-10 кг/гранул, что позволяет вернуть пыль в обжиговые печи.с получением товарки о обекженнщ о доломита.

1. Способ окомкования пылевидных материалов, преимущественно карбонатных, путем обра- 2о

4 ботки водным раствором соли с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при температуре диссоцнации карбонатов, пылевидный материал обрабатывают подогретым до 28-45О С, 815% водным раствором силиката натрия, содержащим углещелочной реагент.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пылевидный материал обрабатывают раствором силиката натрия до влажности 15-25%.

3. Способ по п. 1; отличаю щнйся тем, что щелочной реагент вводит в водный раствор силиката натрия в количестве 0,01-0 02% от веса пылевидного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГИ 1646473, кл 80 в, 1972.

2. Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ. Сб. ст; под редакцией

М. М. Сычева, Л. 1973, с. 55.

Способ окомкования пылевидных материалов

Добавка к цементно-сырьевой смеси // 492497

Способ сушки сырьевого шлама // 459441

Способ подготовки цементной сырьевой муки к обжигу // 438624

Способ обработки плохосыпучего дисперсного материала в кипящем слое // 392022

Способ обжига гранул цементной сырьевой смеси // 336483

Способ приготовления портландцёмёнтной // 326151

Патент 309917 // 309917

Способ тепловой обработки порошкообразных и мелкозернистых материалов во взвешенномсостоянии // 305147

Способ агломерации портландцементиого клинкера // 260481

Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу // 2344100

Изобретение относится к способу термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу и находящейся в виде шлама, для получения сухого порошка, который вводят в циклонный теплообменный аппарат линии производства цементного клинкера, работающей по сухому способу, с сушилкой, утилизующей тепло, содержащееся в отходящих газах циклонного теплообменного аппарата, и с отделением сухого порошка от выпара, образующегося при сушке

Способ получения цементов // 2414439

Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения цементов, используемых в строительстве

Добавка в сырьевой цементный шлам // 668954

Способ обезвоживания шламовой суспензии // 897737

Способ повышения фильтруемости портландцементного сырьевого шлама // 1294777

Изобретение относится к производству портландцемента, преимущественно к способу приготовленияцементной сырьевой смеси

Способ получения связующих веществ // 2571115

Изобретение относится к способу получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья. В способе получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья в шахтной печи с газификацией противотоком, слои нефтеносного сланца и/или нефтеносного песка преобразуются путем целенаправленной агломерации в частицы определенного размера и консистентности, и водный компонент регулируют до менее чем 25% и пористость агломератов регулируют до 25% для механической стабилизации агломерата, агломераты имеют плотность в разрыхленном состоянии, по меньшей мере, 1,8 кг/л, и агломераты сжигают при температурах между 800°C и 1500°C при восстановительных условиях на протяжении всего процесса при коэффициенте избытка воздуха лямбда менее 1 в вертикальной шахтной печи с газификацией противотоком в связующие вещества, и свойства связующих веществ регулируют целенаправленным добавлением CaO-содержащих веществ и/или серосодержащие компоненты нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца связывают посредством CaO, который присутствует в и/или добавлен к исходному материалу. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - обеспечение пригодности для целенаправленного получения специфических свойств связующих веществ. 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.