Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины

 

О Л И C А H Й Е (ii)670456

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.77 (21) 2538605/29-15 (51) М. 1(л.-а

В 29J 5!10 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

CCCP (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УД1 621.97:674..817 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

Н. Р. Маруфенко и В. Ф. Агафонов (71) Заявитель Филиал № 1 Специализированного проектно-конструкторского бюро Научно-производственного объединения «Союзнаучилитпром» (54) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно производству плит из измельченной древесины, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит, включающий бесконечные прессующие ленты, огибающие пластинчатые цепи, над которыми смонтированы валки с регулируемым прижимом, который осуществляется гидроцилиндрами, связанными с каждым валком (1).

Недостаток указанного пресса заключается в том, что на всем протяжении прессования прессующие элементы снабжены гидроцилиндрами, что приводит к повышенным энергозатратам при изготовлении древесных плит.

Известен пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины, включающий раму, расположенные друг над другом приводные прилегающие, огибающие барабаны и состоящие из пластин ленты, каждая из которых охвачена транспортерной лентой с направляющими

"редствами:(2).

Недостаток известного пресса заключается в том, что на всем пути прохождения прессуемого материала между лентами

2 ф фд давление прессования жсо., за счет гидросистемы, что приводит к повышенным энергозатратам, усложняет конструкцию пресса, Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что пластины лент выполнены с зацепом в виде

T-образных накпдных стяжек на торцах

10 плит верхних лент и проушин на торцах плит нижних лент.

С целью надежного захода и выхода

Т-образных накидных стяжек из проушин со стороны заходной части лент установле15 ны направляющие, а со стороны выхода— отводные клинья, причем передний барабан верхней ленты снабжен гидроцилиндрами пережима ковра.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. б — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Š— E на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез N — Ж на фиг. 5.

Пресс имеет раму 1, на которой смонтированы нижняя лента 2 с передним 3 и задним 4 барабанами, состоящая из прессуюзо щих пластин 5 с проушинами, и верхняя

670456

50

55 лента 6 с передним 7 и задним 8 барабанами, состоящая из прессующих пластин 9 с

Т-образными накидными стяжками 10. Передний барабан 7 верхней ленты 6 снабжен гидроцилиндрами 11, а задние барабаны 4 и 8 — гидроцилиндрами 12 и 13.

По наружному контуру нижней ленты 2 установлена транспортерная лента 14 с передним 15 и задним 16 барабанами. По наружному контуру верхней ленты 6 установлена транспортерная лента 17 с передним

18 и задним 19 барабанами. На раме 1 закреплены направляющие 20 и 21 и отводные клинья 22.

Пресс работает следующим образом.

Сформированный на транспортерной ленте 14 стружечный ковер подают в зону передних 3 и 7 барабанов соответственно нижней 2 и верхней б лент, где с помощью гидроцилиндров 11 происходит пережим ковра.

Одновременно при переходе Т-образных стяжек 10 с верхней ветви ленты б на нижнюю в зоне переднего 7 барабана они попадают в щель между направляющими 20 и 21. Направление щели между этими направляющими выполнено так, что позволяет в процессе движения Т-образной стяжки

10 по щели плавно и надежно заводить ее в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2. В момент окончательного завода

Т-образных стяжек 10 в проушины прессующих пластин 5 нижней ленты 2 по оси передних барабанов 3 и 7 нижней 2 и верхней 6 лент гидроцилиндрами 11 осуществляют пережим ковра, вследствие чего

Т-образные стяжки 10 надежно заводятся направляющими 20 и 21 в проушины прессующих плит 5. Благодаря тому, что соприкасающиеся поверхности Т-образных стяжек и проушины выполнены цилиндрической формы, они надежно фиксируются относительно друг друга и не выходят из зацепления.

Таким образом с помощью прессующих пластин 5 и 9 соответственно нижней 2 и верхней 6 лент и Т-образных стяжек 10 производится прессование стружечного ковра, подаваемого между транспортерными лентами 14 и 17. В результате достаточной выдержки ковра между прессующими пластинами 5 и 9 ковер теряет упругие свойства. При дальнейшем движении ковра к задним 4 и 8 барабанам лент 2 и б Т-образные стяжки 10 попадают в зону действия отводных клиньев 22. Последние выво15

45 дят Т-образные стяжки из проушин прессующих пластин 5 в результате перемещения стяжек относительно отводных клиньев. В процессе дальнейшего движения по окружности в сторону верхней ветви ленты

6 отводные клинья 22 выводят Т-образные стяжки 10 в горизонтальное положение, в котором они фиксируются и остаются в этом положении на пути всего движения по верхней ветви ленты 6.

В зоне переднего барабана 7 верхней ленты б в процессе движения по окружности в сторону нижней ветви ленты б Т-образные стяжки 10 под действием силы тяжести поворачиваются в шарнире и попадают в щель между направляющими 20 и

21. Далее цикл повторяется. Гидроцилиндры 12 и 13 служат для натяжения лент 6 и 2.

Технико-экономическая эффективность пресса заключается в непрерывном прессовании сформированного ковра без гидросистемы прижима прессующих плит, что существенно снижает энергозатраты на прессование и значительно упрощает конструкцию пресса.

Формула изобретения

1. Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины, включающий раму, расположенные друг над другом приводные прилегающие, огибающие барабаны и состоящие из пластин ленты, каждая из которых охвачена транспортерной непрерывной лентой с направляющими средствами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, пластины лент выполнены с зацепами в виде Т-образных накидных стяжек на торцах плит верхних лент и проушин на торцах плит нижних лент.

2. Пресс по п. 1, отличающийся что, с целью надежного захода и выхода

Т-образных накидных стяжек из проушин, со стороны заходной части лент установлены направляющие, а со стороны выхода— отводные клинья, причем передний барабан верхней ленты снабжен гидроцилиндрами пережима ковра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР М 415856, кл. В 29J

5/08, 1974.

2. Патент СССР № 402190, кл. В 29J

5/10, опублик. 1973, 670456 юд/

77 гг

4 ив. 6

F-F гг

Ð ã, 8

Составитель Б, Титов

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1529/8 Изд. № 412 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5