Термический пресс

 

Союз Советских

Социалистических

Республик >67О464

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сэид-ву—

{22) Заявлено 05.10.77 (21) 2529635, 25-27 (51) Ч.Кл. - В 30 В 13/00

B 30 В 15/34 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень М 24 (45) Дата опубликования описания 12.07.79

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621 979 06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Балакин, О. М. Смирнов, Г. А. Белов, В. В. М и Б. Г. Графов

Московский ордена Трудового Красного Знам институт стали и сплавов (?1) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к прессам, предназначенным для изготовления орсбренных оболочек.

Известен термический пресс, содержащий концентрично расположенные относительно друг друга силовой кольцевой контейнер и рельефную оправку (1).

Недостатком известного термического пресса является то, что длительность рабо- 1О чего цикла определяется временем нагрева оправки, вь:,полненной из штамповой стали.

Величина абсолютного увеличения размеров оправкп за определенное время будет зависеть от характеристик материалов оправки: от величины коэффициента линейного раснп рсння и от величины коэффициента теплопроводностн. Штам повая сталь, которая служит материалом для составной или целиковой аправии, описанной в про- 20 тотипе, имеет относительно низкие коэффициенты линейнего расширения и теплоправодностн.

В силу массивности оправки при значительных размерах штампуемых изделий время ее нагрева до рабочих температур (порядка 500 С) исчисляется часами. При этом скорость деформации штампуемого на ,прессе изделия может оказаться ниже некоторой оптимальной скорости. ЗО

Целью, изобретения является повышение качества изделия и производительности .пресса.

Указанная цель достигается тем, что рельефная оправка состоит из двух частей, причем наружная часть выполнена в виде кольца из .штампавой стали, а внутренняя часть оправки изготовлена яз материала, имеющего коэффициенты линейного расширения и теплопроводности выше, чем у штамповой стали.

На фиг. 1 изображен термический пресс (разрез А — А на фиг. 2); на фиг. 2 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Термический пресс состоит пз силового контейнера 1 кольцевой формы и рельефной оправки, состоящей из,наружного слоя, выполненного из IIIITBMIIoBQH стали и имею1цего форму тонкого кольца 2, и внутреннего слоя 8, выполненного из материала с относительно большими, коэффициентами тепло:праводности,и линейного расширения. В теле внутреннего слоя выполнены каналы для пропускания по ним охлаждающей жидкости. Заготовка 5 помещается между силовым контейнером 1 и рельефной оправкой 2.

Термический пресс работает следующим образом.

670464

Формула изобретения ь-Ь

А -А

2 Я фиа.(ф иг.2

Составитель В. Поннкаров

Редактор И. Суханова Техред Н. Строганова Корректор С. Файн

Заказ ";54/831 Изд, № 375 Тираж 821 Подиисио

HiIO Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва Ж-3>. Рачшская наб и 4 5

Тип. Харьк. фия. пред. «Патент

Силовой контейнер 1 нагревается в печи до оптимальной температуры. Заготовка будущей детали (изделия) плотно надевается на собранную рельефную оправку. Плотная посадка заготовки может быть обеспечена за счет некоторого подогрева последней до температуры 150 — 200 С. Затем охлажденная до температуры цеха сборка оправки и заготовки помещается в нагретый контейнер и вместе с ним загружается в нагревательную печь. По мере прогрева слоев onpaBKit она будет оказывать давление на материал заготовки, заставляя его затекать в рельефные канавки и формируя заданную поверхность изделия. Затем извлекают всю сборку из печи, охлаждают наружный и внутренний слои оправки потоком воды, который пропускают по каналам 4 (при этом снижается натяг между оправкой с надетой на нее заготовкой и контейнером). Извле4 кают оправку с изделием из контейнера, снимают отпрерсоваЬное изделие с оправки, перемещая заготовку вдоль оси оправки (продольные ребра). После этого термический пресс готов к .повторению всего технического процесса.

Из-за больших локальных напряжений (20 — 40 кг/си ) контакпирующий с деформируемым материалом, который будет течь по поверхности кольца, слой оправки изготавливается, например, из штамповой стали 5ХНВ.

Внутренний слой оправки, раси иряясь при нагреве, создает усилие и передает его на наружный слой. Предлагается выполнить этот внутренний слой из материалов с высокими коэффициентами линейнего расширения и теплопроводности, например из меди, латуни, бронзы, дюралюминия и т. п.

Термический пресс, содержащий кон. цегнтрично расположенные относительно друг дру.ra силовой кольцевой контейнер и

15 рельефную оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и производительности пресса, рельеф. ная оправка состоит из двух частей, причем наружная часть выполнеча в виде кольца

20 из штампавой стали, а внутренняя часть оправки изготовлена из материала, имеющего коэффициенты линейнего расширения и теплопроводности выше, чем у материала н а руж ной ч а сти.

Источник информации,,принятый во внимание при эксперпизе:

1. Меснянкин А. H. Объемная штамповка

30 методом теплового прессования.— Кузнечно штамповочное производство, ¹ 11, 1970, с. 17, рис. 1.