Жаростойкое покрытие для металлов
О П И С А Н И Е (1)670544
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 614134 (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563849/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.79. Бюллетень М 24
Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл.з
С ОЗС 7/00
С 23D 5/00
Государственный комитет ссСР (53) УДК 666.293.52 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. Е. Ведь, С. И. Проненко, Ю. А. Гусев, А. А. Поротников и E. М. Белов (71) Заявитель
Харьковский авиационный институт (54) )КАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к технологии жаростойких покрытий, а именно материалов на основе фосфатных связующих. г1звсстно по основному авт. св. М 614134 жаростойкое покрытие для металлов, со- 5 держащее, вес. %..
Двуокись кремния 10 — 30
1 идроокись алюминия 3 — 15
Окись алюминия 15 — 28
Окись бора 1 — 4 10
Окись кальция 1 — 3
Окись бария 1,5 — 3,5
Алюмофосфатное связующее Остальное (11
Такое покрытие твердеет при низких тем- 15 пературах и успешно работает на металле и керамике в среде скоростных потоков газа при высоких температурах поверхности защищаемых образцов.
Однако известное покрытие обладает не- 20 достаточными эрозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах.
Цель изобретения — повышение прочности и эрозионной стойкости в высокотемпературных скоростных потоках газа. 25
Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее двуокись кремния, гидроокись алюминия, окись алюминия, окись бора, окись кальция, окись бария и алюмофосфатное связующее, дополнительно 30 содержит, вес. /q. окись хрома 1 — 5, окись титана 0,5 — 3, окись магния 0,2 — 1,2.
Далее приведен описываемый состав покрытия, содсрн ащий, вес. %.
Двуокись кремния 10 — 30
k идроокись алюминия 3 — 15
Окись алюминия 15 — 28
Окись бора 1 — 4
Окись кальция 1 — 3
Окись бария 1,5 — 3,5
Окись хрома 1,0 — 5,0
Окись титана 0,5 — 3,0
Окись магния 0,2 — 1,2
Ллюмофосфатнос связующее Остальное
Связующее готовят Ilo известной технологии, заключающейся в растворении гидроокиси алюминия в разоавленной ортофосфорнои кислоте при нагревании.
1ехнология нанесения покрытия описываемого состава следующая.
Механическую смесь предварительно взвешенных исходных компонентов гомогенизируют двухразовой протиркой через сито
М UUO и наносят на ила THklbl из жаропрочных сплавов (типа )ii(;-6К, В К,)1-12У) или керамику. 11ластины с покрытием сушат на воздухе, затем в сушильном шкафу при подъеме температуры от комнатной до
670544
В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого покрытия, а в табл. 2 — их свойства.
Таблица 1
Состав, вес. о;
Компоненты известный
Двуокись кремния
Гидроокись алюминия
О кис ь алюми ни я
II,7
4,7
23,6
2,2
1,9
1,9
Окись бора
Окись кальция
Окись бария
Окись хрома
Окись титана
Окись магния
Алюмофосфатное связующее
54,0
Таблица 2
Формула изобретения
Показатели жаростойкое покрытие для металлов по авт. св. ¹ б14134, отл и ч а ющеес я тем, что, с целью повышения прочности и эрозионной стойкости в высокотемпературных скоростных потоках газа, оно дополнительно содержит, вес. /о. эрозионная стойкость в скоростном (45 — 55 и/c) потоке продуктов сгорания углеводородных топлив с температурой
1350 С за 8 ч испытаний, г/см энергия
Состав разрушения, Дж
Окись хрома
Двуокись титана
Окись магния
1 — 5
0,000190 вЂ,000196
0,000190 вЂ,000196
0,000190 вЂ,000196
0,000410 — 0,000480
3,3
0,5 — 3
0,2 — 1,2
3,6 15
3,4
3,0
Известный
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № б14134, кл. С 23D, 197б.
Составитель С. Белобокова
Техзед H. Строганова
Редактор T. Кузьмина
Корректоры: Л. Брахиииа и И. Позняковская
Заказ 1149/8 Изд. М 406 Тираж 575 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
300 С со скоростью 1 — 1,5 С/мин. Выдержка при конечной температуре сушки составляет 2 ч.
10,7
4,2
16,9
1,0
1,0
1,0
5,0
2,8
1,2
56,2
Покрытие предлагаемого состава обеспечивает продолжительную работу в потоке газа с температурой до 1350 С.
11,0
4,7
22,6
1,6
1,6
1,6
2,3
0,9
0,4
53,3
27,2
13,6
27,6
3,5
3,0
3,0
1,0
0,5
0,2
20,4
