Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертера

 

О П И С А-и -И Е (ii!670617

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132211/22-02 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 21С 5/44 (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 669.184.125. .4 (088.8) по делам нэобретений и открытий (72) Авторы изобостения

О, Г. Кржеминский, О. Н. Чемерис, А. И. Белкин, А. А. Чвилев, В. К. Дидковский и Г. К. Сирота

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО

ТОРКРЕТИРОВАНИЯ КОНВЕРТОРА

Государственный K0N(HTBT (23) П р нор итет

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к материалам для торкретирования конвертеров.

Известна порошковая смесь для торкретирования локальных прогаров футеровки конверторов, состоящая из алюминиевого, коксового и м агнезитового порошков, при следующем соотношении ингредиентов, вес. ю/о.

Алюминиевый порошок 15 10

Коксовый порошок 15

Магнезитовый порошок 70 (1)

Приведенная смесь хорошо приваривается к футеровке и обладает высокой термостойкостью, однако создаваемый ею тор- 15 кретслой обладает невысокой стойкостью.

Наиболее близкой к предложенной смеси по составу и достигаемому результату является порошкообразная смесь для факельного торкретирования, состоящая из магнезитового порошка и углеродсодержащего материала в виде коксового порошка, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%.

Коксовый порошок 35

Магнезитовый порошок 65 (2) 25

Известная смесь хорошо приваривается к футеровке конвертора, а создаваемый при использовании ее торкретслой на футеров2 ке обладает высокой стойкостью. Однако при транспортировке смеси по трубопроводам к торкрет-фурме вследствие низкой текучести магнезитового порошка и коксика происходит забивание трубопроводов, что приводит к срыву торкретирования.

Цель изобретения — повышение технологичности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве углеродсодержащего материала в порошкообразной пыли применена антрацитовая пыль при следующем соотношении ингредиентов, вес. %.

Магнезитовый порошок 65 — 85

Антрацитовая пыль 15 — 35

Оптимальность предложенного состава была определена на опытной установке, состоящей из камерного питателя и трубопровода, по которому подавали смеси. При этом было установлено, что при подаче по трубопроводу известной смеси забивание его отсутствует на длине трубопровода не более 25 м.

При подаче по трубопроводу предложенной смеси длина, на которой отсутствовало забивание сечения смесью, увеличивается более чем в два раза (см. табл.), 6706!7

Ингредиенты, вес, у, Длина материалопровода, при которой отсутствовали пробки, м

Магнезитов ы и порошок

Антрацитовая пыль

10

Формула изобретения

Составитель В. Тарасов

Текред А. Камышникова

Корректоры: Е. Осипова и Л. Орлова

Редактор Н. Богатова

Заказ 1137/2 Изд. № 410 Тираж 658 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Исходя из теплового баланса торкретирования, оптимальное содержание антрацитовой пыли с учетом ее теплотворной способности находится в пределах 15 — 35%.

Ниже дан конкретный пример использо- 20 вания предложенной смеси.

Футеровку конвертера торкретировали порошкообразной смесью, состоящей из 35% антрацитовой пыли и остальное — магнезитовый порошок. Смесь из бункера по тру- 25 бопроводу подавали к торкрет-фурме. При подаче в фурму кислорода и смеси и истечении их из сопл образовался торкрет-факел, который создавал на футеровке торкрет-покрытие. Забивание сечения трубо- 30 провода смесью не наблюдалось. В результате торкретирования был получен слой футеровки, обладающий высокой прочностью и плотностью.

Таким образом, предложенная порошкообразная смесь для факельного торкретирования обеспечивает высококачественное торкретирование футеровки конвертора и в то же время обеспечивает повышение надежности ее пневмотранспорта в торкретфурме, что способствует повышению стойкости футеровки конвертора.

Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертора, состоящая из магнезитового порошка и углеродсодержащего материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологичности, в качестве углеродсодержащего материала применена антрацитовая пыль при следующем соотношении ингредиентов, вес :

Магнезитовый порошок 65 — 85

Антрацитовая пыль 15 — 35.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Огнеупоры», 1972, № 11, с. 23 — 29, 2. «Огнеупоры», 1973, № 9, с. 18 — 22.

Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертера Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам вертикального факельного торкретирования

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретнее - к факельному торкретированию металлургических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера для повышения ее стойкости

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к кислородно-конвертерному производству, и может быть использовано для увеличения срока кампании огнеупорной футеровки конвертера

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера и нанесения на нее гарнисажа для повышения стойкости
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при горячем ремонте футеровки кислородного конвертера

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам горячего ремонта футеровки конвертеров в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, конкретно к способам горячего ремонта футеровки металлургических агрегатов (МА) или футеровки металлургических емкостей (ME) в процессе их эксплуатации
Наверх