Установка для тепловой обработки волокнистых материалов

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

782 пц 670

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.76 (21) 2401981/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл.-

Г 26В 17 04

Государственный комитет (53) УДК 66.047.765.55 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения О. А. Кремнев, В. P. Боровский, Л. Н. Грабов, Д. А. Любезников, Н. Т. Кошелев, В. К. Евтеев, P. А. Кукров и М. А. Капустин (71) Заявитель Специальное опытно-конструкторское бюро Института технической теплофизики АН Украинской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, джута, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна многозонная установка для сушки различных материалов, содержащая транспортер для перемещения выснушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному по зонам, отделенным одна от другой поперечными перегородками и снабженным калориферами и осевыми вентиляторами с общим газоподводящим трубопроводом и автономными патрубками для отвода отработавшего теплоносителя.

Перегородки на участках между ветвями транспортера выполнены в виде поворотных относительно горизонтальной оси заслонок, а патрубки всех зон имеют запорную арматуру и подключены к общему отводящему трубопроводу. Кроме того, каждая зона имеет заслонки для подачи охлаждающего теплоносителя. В зависимости от вида высушиваемого материала сушильная установка может работать на различных режимах (1).

Недостатками такой установки являются низкая производительность и неравномерность влажности высушиваемого материала из-за засорения.

Известна установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, которая содержит многозонную камеру с выносным коридором, зону соплового обдува и сушильные зоны, образующие пары с противоположным направлением движения теплоносителя в

lO каждой паре, транспортер для перемещения слоя материала, проходящий через все зоны, калориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветвями транспортера, центробежные вснтиляторы, под15 ключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и фильтрующие сетки.

После сушки волокнистый материал проходит через зону охлаждения и увлажне20 ния, где также ведут попарный обдув материала с противоположным направлением движения теплоносителя. Данная установка по технической сущности и по количеству общих признаков наиболее близка к предлагаемой установке (2).

Недостатком известной установки является то, что она нс обеспечивает требуемой равномерности сушки и достаточно высокой производительности.

670782

Цель изобретения — повышение качества и производительности установки.

Данная цель достигается тем, что первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным над слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствами под углом 10 — 50, а во вторых зонах всех пар — на входе в выносной коридор под углом 60 — 80 по отношению к горизонту.

Кроме i ого, прижимное устройство выполнено г виде шарнирно установленных прутков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2— разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — прияимные прутки.

Установка содержит многозонную камеру 1 с выносным коридором 2, зоной 3 соплового обдува и сушильными зонами, образующими пары 4 с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер 5 для перемещения слоя материала, проходящий через все зоны, калориферы б, установленные в первой зоне 7 каждой пары между ветвями транспортера. Центробежные вентиляторы 8 подключены к линии отсоса су пильных зон, а осевые вентиляторы 9 расположены в выносном коридоре. Первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством 10, расположенным над слоем материала, во второй сушильной зоне 11 каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки 12 в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствами под углом, а во вторых зонах всех пар— на входе в выносной коридор. Прижимные устройства представляют собой шарнирно установленные прутки и смонтированы, кроме первой сушильной зоны каждой пары, в охладптсльно-увла>кнительных зонах 13 описываемой установки.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый влажный материал поступает в многозонную камеру 1 через зону 3 соплового обдува, где его продувают сверху вниз отработанным теплоносителем. 3атем он поступает в первую зону 7 пары сушильных зон, где продувается снизу вверх теплоносителем, нагретым в калориферах 6 и продуваемым через материал и фильтрующую сетку с помощью осевых вентиляторов 9. Прижимным устройством 10 волокнистый материал удерживают от уноса потоком теплоносителя, предохраняют фильтрующие сетки 12 от засорения. Конструкция таких устройств позволяет частично произвести рыхление материала. Происходит это следующим образом: часть слоя г

55 материала приподымает пруток, в это вре мч другая часть волокнистых материалов, освободившись от прутка, приподымается потоком теплоносителя и, таким образом, происходит рыхление слоя материала. Двигаясь вместе с транспортером, волокнистый материал поступает во вторую зону 11 пары сушильных зон, где продувается сверху вниз теплоносителем, нагретым в калориферах б, установленных над слоем материала. Лналогично работают последуюгцие пары сушильных зон установки. После сушильных зон материал подают в зоны охлаждения и движения. Теплоноситель центробежным вентилятором 8 отсасывают из зон охлаждения и увлажнения. Вентиляторы 8 последовательно подают теплоноситель через сушильные зоны в зону сопловой продувки, причем вентилятор имеет возможность подсасывать холодный воздух. Таким образом, центробежными вентиляторами осуществляют противоточное движение материала и теплоносителя с рециркуляцией теплоносителя в каждой сушильной зоне, осуществленной с помощью осевых вентиляторов.

Указанный диапазон изменения угла наклона фильтрующих сеток позволяет быстро и качественно очистить сетки от налипших на них частичек материала путем реверсивного включения вентиляторов. Потоком теплоносителя частицы материала сдуваются на нижнюю и верхнюю ветви транспортера, который переносит сор к месту загрузки и выгрузки материала и в этих местах его удаляют.

Описанная установка позволяет в 1,5 раза увеличить производительность и улучшить качество сушки за счет того, что калориферы установлены над слоем и под слоем материала, благодаря чему волокнистому материалу передают тепло не олько за счет конвекции, но и за счет излучения. Кроме того, B установке калориферы почти не засоряются. Это объясняется наличием прижимных прутков, наклонных сеток и расположением калориферов, установленных до слоя материала по ходу движения теплоносителя. В описанной установке очистку фильтру.ющих сеток выполняют, не охлаждая всей установки.

Очистку же известных установок производят вру.чную при полном охлаждении установки.

Формула изобретения

1. Установка для тепловой обработки во-,oêíHñTûõ материалов, преимущественно льнотресты, содержащая многозонную камеру с выносным коридором, зоной соплового обдува и сушильными зонами, образуюгцими пары с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер для перемещения слоя материала, проходящий через все

®1ССГ

5 ю

Д вЂ”

70

Р г 2

Щг. Ю

Составитель Л. Грабов

Текред А. Камышникова

Корректор Е. Угроватова

Редактор T. Горячева

Подписное

Заказ 1314/13 Изд j3tî 421 Тираж 821

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 зоны, калориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветвями транспортера, центробежные вентиляторы, подключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и фильтрующие сетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности, первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным над слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над при6

ГЛО жимнымн устройствами под углом 10 — о0, во вторых зонах всех пар — на входе в выносной коридор под углом 60 — 80 по отношению к горизонту.

5 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что прижимное устройство выполнено в виде шарнирно установленных прутков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 1. Лвторское свидетельство ССС1

¹" 2=0732, кл. F 26В 17 04, 1966.

2. Морозов С. В. Сушка лубоволокнистых материалов. М., «Легкая индустрия», 1974, с. 106 — 107.