Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий

 

-ф — - Ъ. 34

3,1 лФ" : )й!

О П И C А" Н -И Е

М3О6Р ЕТЕН И Я

Союз Советских социалистических

Республик (»I 670783

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.10.76 (21) 2413204(29-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл з

F 27В 3 08

С 01В 31/04 государственный комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 661.666.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень Эй 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79

В. С. Лазарев, С. И. Никишин, Е. А. Смирнов, В. Я. Вахрушев и И. С. Борисов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электроугольной промышленности, а именно к печам для графитации и рафинирования углеграфитовых материалов и изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является печь для графитации, включающая корпус с электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную набивку, размещенную на подине печи Jl). В качестве теплоизоляционной набивки обычно используют термическую сажу.

Подлежащие графитации заготовки укладывают в керн между электродами на слое теплоизоляционной набивки. Для облегчения укладки заготовок на слое набивки размещают листы фанеры. После окончания загрузки уложенные в керн заготовки со всех сторон окружают слоем сажевой теплоизоляции и печь подключают к питающему трансформатору.

Известная печь обладает следующими недостатками.

Под действием веса выложенных изделий слой сажи уплотняется и его сопротивление падает, поэтому в первый момент после включения печи ток идет через теплоизоляционную набивку, а не через заготовки, имеющие в холодном состоянии более высокое электрическое сопротивление. Уло2 жснныс на слое теплоизоляционной набивки листы фанеры не могут препятствовать току, протекающему через подину, так как обугливаются и теряют электроизоляционныс свойства уже при 300 — 400=С. В результате этого теплоизоляционная набивка, а от нее и подина печи разогревается гораздо быстрее керна и уже по истечении 13 ч с момента включения печи температура по,1р дины достигает 1600 — 2500 С. При таких высоких температурах наблюдается интенсивное разрушение основания подины, сопровождающееся испарением окислов кремния н других металлов, входящих в состав

15 огнеупорной кладки подины. Испаряющиеся окислы реагируют с углеродом заготовок с образованием карбидов, ухудшая их качество и вызывая необходимость в их дополнительной очистке. Кроме этого, увеличи2О ваются затраты электроэнергии из-за утечки тока через подину.

Целью изобретения является увеличение срока службы подины и повышение качества обрабатываемого материала.

Ъ казанная цель достигается за счет того, что в печи для графитации углеграфитовых материалов и изделий, включающей корпус с электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную набив3о ку, расположенную на подине, подина снаб670783

1п 5

Изд. № 404

Заказ 4222

Тираж 706

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома жена перегородками, установленными поперек нее ниже уровня набивки и выполненными из электроизоляционного материала.

Перегородки из электроизоляционного материала могут быть выполнены из перлитовых плит.

Благодаря такому выполнению печи графитации после ее включения ток сразу идет ерез уложенные в керн заготовки, что предотвращает перегрев подины. В результате этого увеличивается срок службы подины, улучшается качество изделий. Кроме того, заметно снижается расход электроэнергии.

На чертеже изображена печь графитации, разрез.

Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий включает корпус 1 с электродами 2, установленными в его горцовых стенках, и теплоизоляцио;-п1ую набивку 3, расположенную на подине 4. Подина

-4 снабжена перегородками 5, установленными поперек нее ниже уровня набивки 3 и выполненными из электроизоляционного материала. Перегородки 5 из электроизо.ляционного материала могут быть выполнены из перлитовых плит. На листах 6 размещены уложенные в пакеты 7 (керн) заготовки, которые окружены слоем коксовой засыпки 8.

Для изменения температуры в одном из пакетов 7 размещен дилатометричвский термометр 9, а для измерения температуры подины 4 — дилатометрический термометр

10.

Печь загружают следующим образом.

На подину 4 устанавливают пять перегоро-. док 5 из перлитовых плит, высота которых должна быть меньше высоты набивки 3 на подине 4 на 5 — 10 мм. На слой набивки 3 настилают листы 6 фанеры и затем на них из блоков электрощеточного полуфабриката выкладывают пакеты 7 заготовок весом около 6 т. Зазоры между пакетами 7 и па.кетами 7 и электродами 2 засыпают коксо4 вой засыпкой 8 с величиной зерна 8 — 10 мм.

Затем с помощью специальных шаблонов пакеты 7 окружают слоем прокаленной коксовой засыпки толщиной 60 — 90 мм. После этого печь заполняют до верхнего уровня термической сажей и подключают к многоступенчатому трансформатору.

Сравнительные испытания печей известной и предложенной конструкций доказали,,р0 что в печи предложенной конструкции срок службы подины возрастает в 2 — 3 раза, расход огнеупорного кирпича на ремонт печи снижается в 1,5 — 2 раза, расход сажи в 1;5 раза. Благодаря тому, что подина печи не

15 нагревается до температуры .сублимации окислов кремния, практически до нуля снижается количество заготовок, нуждающихся в дополнительной очистке после графита ции.

20 Кроме этого, благодаря тому, что практически весь ток идет через заготовки, а не через набивку, значительно снижается расход электроэнергии.

25 Формула изобретения

1. Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий, включающая корпус с электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную на30 бивку, расположе н ную на поди не, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы и подины и повышения качества обрабатываемого материала, под ина снабжена перегородками, установленными поперек нее ниже уровня набивки и выполнеыными из электроизоляционного материала.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что перегородки выполнены из пер литовых

40 плит.

Источники информации, прынятые во внимание при экспертизе

l. Темкия И. В. Производство электроугольных изделий. М., «Высшая школа», 45 1970, с. 139 — 144