Устройство для ультразвуковой сварки полимерных пленок

 

б.,;,бшотенэ- 1 "

ОПИСАЕМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11671863

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополиительиое к авт. свид-ву в 198796 (22) Заявлеио 21.1277 (21) 2556908/18-10 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 050779 Бюллетень N9

Дата опубликования описания 070779 (51)М. Кл.

В 06 В 1/06

В 23 К 27/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 5 3 4. 8: 6 2 1.

° 791 ° 762 ° 5 (088. 8) (72) Авторы

ИЭ б ЕТЕИИЯ В.М. Рудяк, В.Т..Фаерман, В.А. Жильцов и И,П, Голямина

Калининский государственный университет (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ

ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК!

//

Изобретение относится к ультразвуковой технике, а именно к устройствам, предназначенным для ультразвуковой сварки синтетических пленок, нитей и других термопластичных мате-риалов, и может быть использовано в химической, легкой и в смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение является усовершенствованием известного устройства для ультразвуковой сварки полимерных пленок, описанного в авт. св. В 198796.

По основному авт. св. Р 198796 из вести о у строй ст во дп я ул ьт раз ву ковой сварки полимерных пленок, которое представляет собой ультразвуковой пистолет, содержащий укрепленный на рукоятке пъезоэлектрический преобразователь в виде двух круглых пьезоэлементов с металлическими накладками и технический инструмент (концентратор ультразвуковой энергии), а также подсоединенный к преобразователю ультразвуковой генератор.

Недостатком такого устройства является относительно невысокая эффективность работы из-за отсутствия улавливающег э приспособления, которое обеспечивало бы локализацию объектов сварки, например концов синтетических нитей, под рабочий торец технологического инструмента при соединении нитей непосредственно на оборудовании, Это также существенно ограничивает технологические воэможности известного устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства и расширение его функциональных возможностей. с..

Цель достигается тем, что технологический инструмент сн абжен н акл адкой иэ диэлектрического материала, которая упруго прижата к его боковой поверхности в зоне рабочего торца.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для ультразвуковой сварки полимерных пленок, Устройство содержит пъеэ окрист аллический преобразователь 1 с технологическим. инструментом 2, которые крепятся к рукоятке 3. Накладка 4 из диэлектрического материала прижата в зоне конечного участка 5 инструмента 2 к его боковой поверхности

6 с помощью упругого кронштейна 7, прикрепленногб к рукоятке 3, Инструмент 2 имеет рабочий торец 8. Преоб7186 3 аффрЖЖЪуФи Уе

Составитель О. Петров

Заказ 3751/7 Тираж 584, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб, д, 4 5 л

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 б разователь 1 подсоединен к ультразвуковому генератору 9 через кабель

10 °

Устройство работает следующ м об— разом.

При включении генератора 9 возбуждается преобразователь 1, колебания которого передаются инструменту

2. Взаимодействие колеблюшейся поверхности б в зоне участка 5 инструмента 2 с диэлектрическим материалом накладки 4 приводит к электризации последней и к образованию электростатического поля в зоне торца 8, Электрическое поле затягивает концы синтетических нитей под этот торец, обеспечивая тем самым их эффективное соединение путем ультразвуковой сварки.

Устройство согласно изобретению позволяет проводить оперативную сварку термопластических материалов, например синтетических нитей, в труднодоступных местах непосредственно на машинах, перерабатывающих силтетические волокна, что расширяет егс> технологические воэможности.

5 Формул а из обрет ени я

Устройство для ультразвуковой сварки полимерных пленок по авт.св, 9 198796, о т л и ч а ю m е е с я

t0 тем, что, с целью повышения эффективности работы и расширения функциональных возможностей, технологический инструмент снабжен накладкой из диэлектрического материала, которая упруго прижата к его боковой поверхности в зоне рабочего торца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 198796, В 06 В 1/Об, В 23 К 27/00

1965 °