Установка для производства дроби

 

Сееэ Советскнк

Сецналнстнческнк

Реслублнк

" 671929 (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 13Я477. (2l) 2475015/22-02 с ярисоеднненнем заявки Ко (23) Приоритет 5 ) „ „г в гг о гзу08

Государствеввый комитет

СССР по делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 050779. Бюллетень ЙЯ 25 (53) УДК бган. 762. .:2 (088.8) Дата опубликования описания 050779 (72} Авторы изоб ъбт@ния ю.А.чукалнн, B.ñ.caðîòêaí и и.А.чукалин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБИ

Изобретение относится к области литейного производства, в частностИ к установкам для производства дроби распылением жидкого металла.

Известна центробежная уотановка для производства металлической дроби, включающая центриФугу, в стенках которой выполнены отверстия,и вентиля- . тор для создания встречного потока охладнтельной среды струям расплава f1) .

В установке распыленный металл заливается в тигель, соединенный трубкой с вертикальной питающей трубкой. Эта трубка соосна с валом цент- 35 рнфуги. Барабан центрифуги приводится во вращение электродвигателем.

Барабан состоит из цилиндрической стенки с вертикальными гофрамн и двух плоских дисков — днищ. В выпук- г0 лостях, гофров выпллнены ряди отверстий, расположенные по винтовой линии.

Внутри барабан разделен на секторы с помощью радиальных ребер. Внутрен,няя кромка каждого ребра срезана так, что ребро начинается от центральной бобышки. нижнего днища н имеет здесь ширину, близкую к радиусу последнего . ! ,По мере подъема ширина ребра умень шается по параболе. Жидкий металл поступает s барабан через кольцевой канал между питающей трубкой и валом центрифуги, который защищен: от воздействия металла трубчатым чехлом.

Расплавленный металл поступает непосредственно на нижнее дно барабана и отбрасывается к его стенке. Ребра препятствуют проскальзыванию струй металла и направляют их к гофрам.

Металл вытекает иэ отверстий со скоростью, которая зависит от скорости вращения и величины металлостатнческого напора. Направление вытекания струй из нижних отверстий противоположно направлению вращения, и поэто му скорость струй относительно стенок башни близка к нулю, а дробь, образующаяся из этих струй, падает в центр башни. По мере подЬема металла по стенке барабана направление витекання его меняется н в самой верхней его части оно совпадает с направлением вращения. Скорость струй относительно башни поэтому по мере подъема возрастает. Это возрастание компенсирует уменьшение скорости от снижения металлостатического напора н поэтому размер частиц дроби остается более или менее постоянным.

3 67192

В башне капли металла изолируются от внешней среды и охлаждаются в йолете при падении от отверстий барабана до дна башни. Башйя является корпусом установки, на котором монтируются и крепятся остальные узлы..

Дл я ускорени я з атвердевани я ка- 5

I пЕль металла на лету в башне сОздается встречный поток воздуха (охлади-;

:тельной среды), для чего имеется вентилятбр с-Йатрубками для соэдайия струям расплава встречного потока 10 воздуха. Воздух поступает через патрубки, расположеиные в нижней части башни, и . выбрасывается наружу вен тиляторами через патрубки, расположенные в верхней части башни. В ниж- 15 ней части башни расположен сборник дроби, состоящий из скребка, вращающегося вокруг вертикальной оси и сгребающий дробь со дна бал1йй в Раз"

-грузочное отверстие, откуда дробь высыпается на транспортер, которым подается s сборник дроби. эта- установка позбс4яет- получить дробь более или менее однородного размера. Однако ойа не исключает черезмерно высокую скорость охлаждения

- капель металла, так как противоток воздуха наоборот Увеличивает скорость охлаждения капель в полете и способ ствует образоваиию трещин в дробинке при резкам охлажденная капель ме- 30 талла. дополйительный подогрев Воэдуха, продуваемото через башню, уве- личивает скоростной напор Эоэдуха, что может привести к выносу дроби через патрубок, расположенный в верх- 35 ней части башни, и разрушению веитйлятора. Кроме того, наличие вентилятора- с 61"î патрубками для Соэданйя струям расплава встречного потока охладнтельной срецй увеличивает габа- 4О риты установки по длине и щирвиие, что делает установку громоздкой.

Такнм образом, эта установка обеспечивает получение дроби низкой прочности вследствие черезмерно высокой 4 скорости охлаждения капель металла, а сами установки громоздки и зйергоемкй .

Целью иэобретейия является повы-шение прочности дроби путем исключе:ния черезмерно высокой скорости охлаждения -капель металла и уменьшения габаритов установки.

Поставленная цель достигается тем, что в центрифуге выполнены- сквоз-ные каналы, пересекающиеся с отверстиями для вытекания струй расплава, в одном из который размещен вентилятор.

На фиг. 1 показана установка для производства дроби, поперечный .раз- 6О

peal на Фиг. 2 — направляй каналов в центрифуге (пунктиром показаны дополнительные наклонные каналы) .

Установка для производства дроби включает центрифугу 1 с отверстиями 65

2 для вытекания струй расплава B наО

4 правлении, противоположном вращению, и вентилятор 3 с патрубками для соз- дания струям расплава встречного потока охладительной среды.

В центрифуге выполнены сообщающиеся с охладительной средой каналы 4 и 5, пересекающйеся на периферии с отверстиями 2 для вытекания струй, расплава, причем канал 4 осевой и выполнен в нижней части центрифуги, а"каналы 5 отходят от канала 4 в разные стороны наклонйой вверх к периферии отверстий 2, Вентйлятор 3, например, выполнен с наклонно расположенной лопастью или шнеком, размещен в барабане центрифуги и установлен в канале 4. Каналами 4 и 5 образованы у вентилятора патрубки длЯ боздаНИЯ струЯм расплава встречного потока охлади-. тельной "среды.

Центрйфуz à 1 расположена в корпу-, се б установки с охладительной средой и соосным йолым валом "l через кинемат 6Юскую связь 8 соеМЙиена с двигателем 9 вращения барабана цент-. рифуги. Охладительной средой может бытЬ газ, жидкость или их различная емесь. Охладительная среда, например, состоит из двух слоев сверху гаэ, яайример воздух, а снизу жидкость, например вода. для ускорения сбора дробй днище

10 корпуса 6 выполнено наклонным, а внутри корпуса установлен экран ll, йзолирующйй устройство 12 для транс портирбвания дроби к разгрузочному окну 13; В качестве устройства для транспортирования дроби может бить козжевой элеватор, гйдроэлеватор йли пневмбзлеватор. В корпусе 6 закреплены патрубков 14 и 15, соответственно, подвода я сброса охладительной среды, подключенные к нагие-. татеЛьной системе,lб охладительной бредие

Для хранения расплава служит емкость 17 типа нагревательной печй или разлйвочиого ковша с направляющим теплоизолированным желобом 18. устайовка работает следующим образом. !

Центрифуге 1 двигателем 9 через кинематическую связь 8 и вал 7 придается вращательное движение. Затем расплав из емкости 17 па направляющему теплоизолированному желобу 18 подаетсЯ через полый вал 7 в,отверстия 2, иэ" Моторных в виде отдельных струй выбрасмвается наружу, где-распадается на капли. Одновременно ох-, ладитвльная среда при вращении цент- рифуги 1 вейтиаятором 3 через каналы!

4 и 5 подается g периферии отверстий

2, где потоки расплава и охладительной среди встречаются,По мерв прохож,дения по каналам 4 и 5 охладительная среда предварйтельно подогревается за счет нагрева центрифуги расплавом.

671920

Формула изобретения

4Ъю.2 .

ЦЯИИПИ Заказ 3760/10 Тираж 944 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Направление вытекания струй из от- верстий 2 противоположно направлению вращения барабана и поэтому скорость струи расплава относительно стенок

Корпуса 6 близка к нулю. Направление вытекания струй предварительно подогретой охладительной среды противо- 5 положно направлению вытекания струй расплава и поэтому каждая капля металла оказывается как бы в тепловой рубашке, что исключает черезмерно высокую скорость охлаждения капель., 10 металла при образовании дробинки .06раэованные дробинки окончательно охлаждаются охладительной средой в полете до днища 10, по которому ска тываются В устройство 12 для транспортирования дроби к разгрузочному окну 13 для последующего использования по назначению. Размер дробинки зависит от скорости вращения цейтри фугй.

Так как в описываемой установке начальное охлаждение капель металла осуществляется предварительно подогретой охладительной средой, то исключается черезмерно высокая скорость охлаждения капель металла и появление трещин в дробинке и благодаря этому обеспечивается повыаение прочности, дроби.

Так как вентилятор размещен s цент.рифуге, а сквозные каналы, пересекаю-. Ю щиеся с отверстиями для вытекания струй расплава, являются одновременно патрубками вентилятора для создания струям расплава встречного потока и предназначены для предваритель- 35 ного подогрева н циркуляции охладительной среды, то в центрифуге од" новременно совмещено несколько узлов, что повышает компактность н уменьшает габариты установки.

Кроме того, поскольку в корпусе 6 установки могут быть помещены различные охладительные среды, то sosможно изготовление дроби с одновременным нанесением на поверхность дробинки различных покрытий, например, препятствуйщих ржавленйю и повиаающих стойкость дроби, что также выгодно отличает описываемую установку от известных.

Установка для производства дроби, включающая центрифугу с отверстиями для вытекания струй расплава в направ ленин, противоположном вращению, и вентилятор для создания встречного потока охладительной: среды струям расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос ,ти дроби и уменьшения габаритов установки, и центрифуге выполнены . сквозные каналы, пересекающиеся с от» верстиями для вйтекания струй расплава, в одном из которых размещен вентилятор.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1. Патент США 9 3461489, кл. 425-72, 1969.