Способ нарезания зубьев прямозубых конических колес

 

Союз Советских

Соцналнстмческих

Ресегубпнк

О П И С А Н И Е ()671948

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1 589093 (5! )М. Кл.

В 23 F 1/08 (22 } Заявлено 16.06.77 (21) 2490702/25-08 с присоединением заявки РЙ— (23 } П риоритет—

Гкудерстееккый ееиетет

СССР ее делам еэебретеней к еткрктей (53) УДК 621.919:

:621.833 (088.8) Опубликовано 05.07.79, Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (72) Авторы изобретения

С. Н, Калашников, А. С. Калашников и П. П. Чижевский

Трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции (71) Заявитель и ордена Трудового Красного Знамени Московский автомо..ильный завод им. И. А. Лихачева (производственное обьединение ЗИЛ) (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЪЕВ ПРЯМОЗУБЫХ

КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт, св. N 589093 известен способ нарезания зубьев прямозубых конических колес, в котором кр>товую протяжку первоначально устанавливают неподвижно относительно изделия, Цель изобретения — уменьшение вибрации.

Для этого по предлагаемому способу круговой протяжке дополнительно сообщают поступательное движение параллельно образующей ко10 нуса впадины в направлении к носку зуба и обратно.

На фиг. 1 изображена круговая протяжка в положении перед обработкой впадины зубьев колеса; на фиг. 2 — схема расположения круто15 вой протяжки после прорезания впадины до ее полной глубины без продольного перемещения; на фиг. 3 — схема расположения круговой протяжки в конце хода, после продольного ее перемещения от пятки к носку зуба.

Вал сошки рулевого управления 1 устанавливают с базированием по торцу и малой шейке и закрепляют в зажимной оправке . С противоположного конца вал сошки подшивают центром 3. Круговую протяжку 4 устанавливают неподвижно относительно вала сошки рулевого управления, а ее центр располагают в точке О против пятки большего модуля, конического зуба, где его высота и ширина впадины достигают максимальных значений.. Первоначально, неподвижно установленной круговой протяжке 4, сообщают только вращение (по стрелке А). В этот период блоки 5—12, каждый из которых имеет по пять резцов, за счет радиального подьема резцов прорезают впадину на полную глубину зуба. После дости. жеиия полной глубины зуба, круговой протяжке 4 дополнительно сообщают поступательное движение (по стрелке Б) параллельно образую. щей конуса впадин в направлении к носку зу. ба (стрелка В). При этом блоками резцов 13, 14 и 15 снимают припуск h по дну впадины и боковым поверхностям зуба. Если первоначальную обработку осугцествлять бсз продольного перемещения круговой протяжки 4 со стороны пятки зуба, как это производится в иреплызсмом изобретении, то величина прилуска h булст

671948 значительно меньше по сравнению с тем, когда резание производят со стороны носка зуба.

В конце хода круговой протяжки 4, когда ее центр располагается в точке О>, во впадине зубьев проходит безрезцовый участок 16. В это время зубофасочный механизм (не показан}, установленный в беэрезцовом участке, снимает фаску на конце зуба. Для выхода иэ резания круговая протяжка 4 совершает незначительный перебег S, после чего ей сообщают обратное движение (по стрелке Г в направлении от носка к пятке зуба. При этом блоки резцов 17—

20 нрофилируют боковые поверхности зубьев.

Общая длина рабочего хода протяжки S вследствие отсутствия врезания в предлагаемом способе изготовления будет значительно меньше, чем у ранее известных способов. В конце цикла ц круговая протяжка 4 возвращается в исходное положение, в точку 0 и, продолжая вращаться, проходит мимо детали своим безреэцовым участком 21. Делительный механизм станка поворачивает вал сошки рулевого управления (по ст,.елке 0) на один зуб, после чего цикл повторяется вновь.

Формула изобретения

Способ нарезания зубьев прямозубых конических колес по авт. св. N 589093, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения вибрации, круговой протяжке дополнительно сообщают поступательное движение параллельно образующей конуса впадин в направлении к носку зуба и обратно.

Составитель В. Слиткова

Техред С. Мигай

Коррек ..1, 11 ГоРват

Редактор И. Гохфельд

Заки 3763/ !!

Тираж 1221 Подписное

Ц11ИИ!1И Государственного комитета СС< 1 по делам ивобретений и открьиий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4, :

и.лол 111Ц1 "llатент", г. Ужг< род, ул. 11р " "

Способ нарезания зубьев прямозубых конических колес Способ нарезания зубьев прямозубых конических колес Способ нарезания зубьев прямозубых конических колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения и может быть иснользовано для кругодиагонального протягивания зубьев цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к металлообработке , в частности к механической обработке зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к обработке зубчатых колес круговой протяжкой, работающей по методу копирования. Способ нарезания зубьев обеспечивает повышение точности и стабильности качественных показателей на всех зубьях обрабатываемого колеса, т.к. неравенство температурных условий резания первой впадины на заготовке, имеющей температуру окружающей среды и остальных зубьев нарезаемых в нагретой при резании впадины заготовки. С целью сближения условий обработки на инструменте и приспособлении установлены нагревательные устройства. 1 ил.
Наверх