Шпалорезный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<;672020 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.1076(21) 2406930/29-lэ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 27 В 29/00

В 27 В 7/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н отнрытнй (53) УДК 674 ° 053:

:621.931 (088.8) Опубликовано 0 5077 9. Бюллетень ¹ 2 5

Дата опубликования описания 050779 (72) Автор изобретения

Г.И.Есюнин

7() Заявитель свердловское научно-пРоизводственное лесозаготовительное ( объединение (54) ШПАЛОРЕЗННЙ СТАНОК

Станок предназначен для выпиловкй шпал и брусьев и может быть использован на предприятиях лесной и деревообрабатывающей пром наленности.

Известен станок для продольной распиловки .бревен, выполненный блоком, механизмом продольной подачи и зажимным устройством (1).

Известен также шпалорезный станок, )О включающий пильный блок,. механизм поштучной подачи бревен, подающий тележку с поворотными торцовыми зажимами, выносной транспортер и привод (2) . 15

Известные станки имеют низкую проиэI водительность иэ-эа необходимости возврата подающей тележки к месту загрузки при распиловке двухшпальных кряжей.

Цель изобретения — повышение производительности. указанная цель достигается эа счет того, что пилы установлены на общем приводном валу, две крайние иэ которых — с воэможностью перемещения вдоль вала, а падающая тележка снабжена неповоротным торцовым зажимом, причем поворотный и неповоротный торцовые зажимы расположены межпу крайними пилами по обе стороны от средней пилы

На фиг.l изображен шпалорезный станок, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху и вид А; на фиг.3,4,5 — технология раскроя бревна на шпалы.

Станок включает пильный блок 1, на валу 2 которого установлены три пильных диска 3, с приводом 4, подвесную подающую тележку 5, механизм

6 поштучной подачи бревен и выносной транспортер 7. Подвесная подающая тележка при помощи центрирующих роликов 8 и опорных катков 9 установлена на направляющих 10 и 11, закрепленных по всей длине хода тележки. На подвесной подающей тележке установлены связанные с моментным гидроцилиндром 12 торцовый поворотный зажим 13 и неповоротный торцовый зажим 14, расположенные на тележке между крайними пилами по обе стороны от плоскости средней пилы. В нижней части подвесной подающей тележки закреплен фартук

15 по которому выпиленные шпалы и отходы скатываются на выносные транспортеры. Между механизмом поштучной. подачи бревен и подвесной подающей тележкой подвижно в горизонтальной плоскости установлено

6)202

15 устрой тво для центрирования бренна

R в ерт як ад ьн ой плоскости и вирав нивания о =и бревна в горизонтальной плоскости, выполненное В вице под пружиненных вилок lb. На пути движения подвесной подающей тележки смонтированы датчики и шторка 17, 5 а на пути движения вилок установлены датчики и шторка 18, Крайние пильные диски установлены на валу с воэможностью смещения их вдоль вала при помощи гидравли- 10 ческих позиционеров 19, а средний пильный диск установлен неподвижно.

Станок работает следующим образом, Механизмом 6 поштучной подачи бревен подают,цвухшпальное бревно в подпружиненные вилки 16, которыми осуществляют его центрирование в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вилки 16, перемещаясь к подвесной подающей тележке 5, встречают

20 на своем пути шторку 18 и отклоняют ее, При отклонении штЬрки 18, последняя включает датчик, который дает команду гидравлическому поэиционеру 19 на включение. После включения

25 гидравлический поэиционер переме- щает крайний правый пильный диск 3 устанавливая его на размер ширины шпалы. Затем вилки 16-с бревном останавливаются напротив торцового поворотного зажима 13..В то время срабатывает датчик и дает команду на включение зажима 13, которым бревно зажимается в тележке 5, Вилки 16 возвращаются в исходное положение, где 35 срабатывает датчик, дающий команду на подачу в вилки 16 следующего. бревна. Одновременно подвесная подающая тележка 5 с зажатым бревном надвигается на пильный блок 1. При этом 40 средним и правым крайним пильными дисками 3 формируют двухкантный брус.

При подходе тележки 5 к крайнему положению бревно отклоняет шторку

12, которая включает датчик, дающий команду иа включение гидравлических

1эоэиционеров,19, моментного гидроцилиндра 12 на поворот бревна и на возврат тележки .5 в исходное положение. При повороте бревна срабатывает датчик, дающий команду на включение

Привода неповоротного торцового за- жима 14, которыми бревно дополнительйо зажимается. Одновременно с поворо-

ТоМ бревна гидравлические позиционеРы 19 устанавливают крайние пильные

0 4 ди,.ки 3 на размер вы оти шпалы. При обратном движении тележки 5 пильними дисками 3 одновременно выпиливают две шпалы. При возврате тележки 5 в исходное положение срабатывает датчик, дающий команду на отвод зажимов

13 и 14 и поворот зажима 13 в исходное положение, при этом выпиленные шпалы скатываются по Фартуку 15 на выносной транспортер 7. Затем цикл выпиловки шпал повторяют, При выпиловке шпал типа 1 иэ одношпальных бревен пильные диски 3 остаются на месте и выпиловка шпалы такого типа происходит эа один п1эоход тележки 5, При этом в конце хода тележки 5 срабатывает датчик, который дает команду на отвод зажима

13. Освобожденная шпала скатывается по фартуку 15 на выносной транспортер 7, а тележка 5 возвращается в исходное положение.

При выпиловке шпал типа 6 из одношпальных бренен, осуществляют установку на размер шпалы только правого крайнего пильного диска 3 и выпиловку шпалы производят за двойной ход тележки 5 аналогично разделке двухшпального бревна. При этом в работе не участвуют неповоротный торцовой зажим 14 и левый крайний пильный,циск 3.

Конструкция станка позволит повысить производительность егo работы на 10-15Ъ.

Формула изобретения

Шпалорезный станок, включающий пильный блок, механизм подачи бревен, подающую тележку с поворотными торцовыми зажимами, выносной транспортер и привод, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, пили установлены на общем приводном валу, две край- ние из которых — с возможностью пере-, мещения вдоль вала, а подающая тележка снабжена неповоротным торцовым зажимом, причем поворотный и неповоротный торцовые зажимы расположены между крайними пилами по обе стороны от средней пилы.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Р 482289, кл.В 27 В 29/08, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР

476976, кл.В 27 В 5/02, 1972.

1 7

Pzzz. f . Риг5

Фиг. I

Составитель О. Лукашенко

Редактор Н. Тимошина Техред М. Келемеш Корректор М.нигула

Эаказ 3785/15 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Иосква, )t(-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4