Порошковый питатель для образования порошково-воздушной смеси

Авторы патента:

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соавтсимх

Соцмалмстмчесимх

Ресиублми 672117 ($;) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.04. 77 (21) 2480768/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.79.Бюллетень № 25 (51) М. Кл.

В 65 G 53140

В 65 G 65/30

Гесударетвеввй квинтет

СССР а деми иебретееа я еткрннй (53) УЙК 621.86..7(088. 8) Дата опубликования описания 08.07.79 (72) Авторы изобретения

В. Х. Подойницын и К..К. Куатбаев

Алма Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (7! ) Заявитель (54) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ

ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОРОШКОВОВОЗДУШНОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к средствам образования порошково-воздушной смеси и может быть использовано в качестве порошкового питателя для газоструйных горелок по нанесению покрытий газопламенным напылением.

Известно устройство для дозирования и пневмоподачи порошковых материалов, содержащее герметичную емкость, пневмомехаиизм подачи материалов в смесительную камеру, электропривод, вариатор, систему распределения сжатого воздуха. В этом устройстве с целью исключения зависания порошка в герметичной емкости кольцевая камера соединена с системой распределения сжатого воздуха и с полостью емкости через кольцевую перфорацию (1).

В таком устройстве порошок, налипаюший на стенки емкости, периодически очищается путем подачи сжатого воздуха. Однако очистка с помощью сжатого воздуха применима к порошкам с относительно хорошей текучестью, к тому же пневматическая очистка характеризуется импульсным принципом действия и требует соединения емкости со смесительной камерой дополнительным каналом, в обход разгрузочной горловины, что ограничивает сферу применения устройства.

Известно устройство для дозирования, пневмоподачи и транспортировки мелкодисперсных порошковых материалов, со10 держащее герметичную емкость, механизм подачи порошка в смесительную камеру, электропривод, подводящий и разгрузочный трубопроводы, систему распределения сжатого воздуха, в котором рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи, прслтушенной внутри емкости через отклоняющий ролик, смонтированный на поворотном кольце, соединенном с механическим приводом (2).

B этом устройстве очистка стенок конического днища емкости от налипаюшего порошка достигается перемещением рабочего органа, что повышает нацеж672117 з ность работы устройства. Однако между стенками подвижного кольца и корпуса возникают значительные силы трения, так как в зазор попадают частицы по1 рошка, шестеренчетый привод кольца работает в абразивной среде; между стенкой 5 емкости и валом привода имеется. уплотнение. Такие недостатки конструкции значительно снижают ресурсы устройства и надежность его в работе.

Известен порошковый питатель для 51 образования порошково-воздушной смеси, содержащей герметичную емкость с разгрузочной горловиной, воэдухоподводяший и расходный трубопроводы, смесительную камеру, гибкий ферромагнитный элемент, 55 например стельной трос, размещенный на оси разгрузочной горловины, электромагниты для передачи колебательных движений ферромагнитному элементу, смонтированные вокруг разгрузочной горловины 3О с наружной стороны, и устройство для очистки дниша емкости от налипшего порошка (3) .

Недостатком известного питателя является налипание и зависание порошкового материала на коническом днище камеры, особенно при- реботе с мелкодис персными слипающимися порошками.

3О

Бель изобретения вЂ” повышение надежности питетеля в работе, расширение сферы его применения, а также интенсификации процесса рыхления порошка, находящегося в емкости.

Эта цель достигается тем, что устройство для очистки днища содержит кони °

35 ческкй спиралеобразный рыхлитель прикрепленный к кольцу, установленному внутри емкости с возможностью поворота от привода, включа;ошего постоянные

lO магниты, закрепленные на кольце ивзаимодействующие с ними постоянные магниты .и электромагниты, установленные по всему периметру емкости на ее наружной стороне в чередующемся порядке.

° 5

Устройство для очистки днища целесообразно снабдить отрезком цепи, установ. ленным под углом к оси врашения рыхлитепя и прикрепленным одним концом к кольцу, е вторым - к одному из нижних

SO витков рыхлителя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питетель, продольный разрез, на фиг. 2узел 1 фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” узел Ц фиг. 1; на фиг. 4 - схема размешения магнитов

55 подвески кольца и электромагнитов привода вращения кольце; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 1.

Питатель содержит емкость 1 с разгрузочной горловиной 2, смесительной камерой 3 и расходным петрубком 4.

В емкости 1 смонтировано устройство для. очистки дниша, включаюшее колы.э 5 из парамагнитного мвтериела, с дугообразными BOCTOHHHhtMH магHHTGMH 6, 3&K» репленными по окружности .кольца 5 с одинаксвым интервалом и односторонним положением одноименных полюсов. Рабочие поверхности полюсов магнитов 6 расположены к поперечной броскости сечения кольца 5 род углом 45 ч взаимным углом 90 . В нижней части кольца 5 укреплен рыхлитепь 7 в виде конической упругой спирали, размещенной и конической части емкости 1. Кольцо 5 установлено в кольцевой полости емкости 1, в стенках которой укрепле ы постоянные магниты 8 и электромагниты 9. Постоянные магниты 8 установлены к магнитам

6 кольца 5 одноименными с ними полк сами, вследствие чего за счет снп отталкивания между магнитами 6 и 8. между поверхностями копьпа 5 и стенками кольцевой камеры сохраняется зазор. На внутренних стенках емкости 1 укреплено эластичное, например резиновое, кольцо 10, прилегающее к копьцу5.

Кольцо 10 закрывает зазор между верхней частью кольца 5 и стенками коль» цевой полости,. По оси разгрузочной горловины 2 смонтирован упругий рабочий орган 11,например стальной трос, с укрепленным на нем ферромагнитным сердечником 12, расположенным в смесительной камере 3. Рабочий орган 11 нижним концом закреплен в расходном пвтрубке 4, верхним - посредством пружины 13 в регуаировочной втулке 14.

В стенках сиесительной камеры 3> вы« попненной иэ парамагнитного материала, укреплены электромагниты 15, с интервалом по окружности, например, через

120 . Подость смесительной камеры 3 через отверстия и кольцевую проточку между элементами 2 и 3 подключена к трубопроводу 16 подачи сжатого воздухе, к которому через цетрубок 17 подкпючене также полость емкости 1.

Расходный патрубок 4 присоединен к трубопроводу 18 выдачи порошково-воздушной смеси. В верхней части емкость

1 снабжена горловиной с герметичной пробкой 19. В зависимости от степени слипаемости порошка спиралеобразный рыхлитель 7 может быть снабжен воро6721

3 шителем 20 в виде гибкой перемычки например отрезка цепи. Ворошнтель рас» положен под углом к оси врашени и прикреплен одним концом к кольцу 5, а вторым - к одному из нижних витков рабочего органа 7. Ф

Питатель работает следуюшим образом.

По трубопроводу 16 в камеру Э подается сжатый воздух. Одновременно на электромагниты 1Ь последовательно

ФЭ подают электрические импульсы соответствуюшей частоты. Электромагниты

15 через сердечник 12 сообщают рабочему органу 11 поперечные колебатепьные движения, способствуюшие перетека нню порошка 20 из ему:тн t через горловнну 2 в камеру 3. 8 камере 3 порошок смешивается с воздухом и в виде порошково-воздушной смесн транспортируе гс,я через патрубок 4 в трубоцро вод 18. В процессе рабоче питателя на электрома1 питы 9 подают эдектрическйе импульсы заданной продоижитеиъностк ° в последовательности, напрнмер, А - Б -В (см. фиг. 4). На полюсах сердечпиков электромагнитов 9 наводятся нсшя, протнвоположные сопрягаемым полям полюсов иа магнитах 6 кольца 5. Вследствне воэннкаюших сил притяжения между магнитами 6 н подмагниченными сердечннками электромагннтов 9 кольцо 5 поворачивается после каждого оочередного включенпя на шаг Н. Перемеаением (врашением) рыхлитедя 7 достигается раэрыхленне порошка вблпзи стенок конического дниша емкости 1 н очнстка поверхности стенок от налипаюшего порошка. Вследствие того, что верхний за« зор между кольцом 5 и стенками емкос- щ ти 1 перекрыт эластичным кольцом 10, между кольцом 5 н стенками кольцевой полости сохраняются воздушные зазоры, что практически устраняет тренне сколь жени я. Концентрация порошково-еоздуш» И ной смеси регулируется частотой вибрации упругого рабочего органа 11j скорость врашения очистного органа регулируется частотой и продолжительностью подачи электрических импульсов на электромагниты Г.

Формула изобретения

1. Порошковый питатель для образования порошково-воздушной смеси, содержашнй герметичную емкость с разгрузочной горловиной, воздухоподводяший и расходный трубопроводы, смесктельиую камеру, гибкнй ферромагннтный элемент, размешенный на оси разгрузочной горловины, электромагниты для передачи zoneбательных движений ферромагни ному элементу, смонтированные вокруг разгрузочной горловины с наружной ее сто роны, н устройство дпя очистки дииша емкости от налнпаюшего порошка, отл ичаюшнйс ятем, что,с целью повышения его надежности в работе и расширения сферы применения, устройство для очистки дниша содержит конически спиралеобразный рыхлптель, прикрепленный к кольцу, установленному внутри емкости с возможностью поворота от нривода, вкпючаюшего постоянные магниты, закрепленные на кольце и взанмодействуюшие с ними постоянные магниты и электромагниты, установленные по всему пернметру емкости на ее наружной стороне в чередуюшемся порядке.

2. Пнтатель по п. 1 о т л и ч а ю ш и и с я тем, что,с целью интенсификация процесса ры.шения порошка, наход шегося в емкости, устройство для очистки дннша снабжено отрезком цепи, установленным под углом к оси врашения рыхлнтеля и прикрепленным одним концом к кольцу, а вторым вЂ” к одному иэ нижних витков рыхлнтеля.

Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 475315, кл. B 65 В 1/ОО, 25. 12,73.

2. Авторское свидетельство СССР

No3S1981, кл. В 65 G 65/42, 11.09.67.

3. Авторское свидетельство СССР

No499898, кл. В 05 В 7/24, 01.10.74.

672117

Составитель B. Красильников

Редактор С. Титова Техред О. Андрейко Корректор Л. Крицкая

Заказ 3816/20 . Тираж 957 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий