Устройство для автоматического управления процессом изотермической кристаллизиции в многокорпускной выпарной установке

 

Союз Советски«

Соцмалмстнчесяих

Реснублик (Ä) 673292 (я) дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 1Э 04 77 (23) 2475041/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07. 79.Бюллетень 34 26 (5Ц М, Кл

В 01. 9 9/02

В 03. 9 1/30

G 05 Q 27/00

Генудвретвнннн9 «анню сесе нн ДИВМ «366pN956I н вткритнй (5З) У ® 66 012-52(088,8) д.ата опубликования описания 8 07 79 (72) Автора яэобретения

Ю. Г. Власов и В. В. Макаров (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЮ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОБ СОМ. ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Й ВЫПАРНОИ УСТАНОВКЕ

B МНОРЗИЭРПУСНО

Изобретение относится к устройствам для автоматического управлейия процессом изотермической кристаллизации солей из растворов в многокорпусных вы» парных установках и может. найти применение в химической, пишевой и других отрасляк промышленности.

Известно усч юйство дли автоматического управления процессом получения кристаллических продуктов в многокорпус ной выпарной установ Ж содерж&шее контур регулирования подачи исходного раствора в установку, включаюший датчик расхода гревшего пара, регулятор верхнего предельного значении содержания кристаллов в пульпе, преобразователи командного импульса регулятора и исполнительные механизмы, установленные на линиях подачи исходного раствора в аппа раты (lj. Однако такое. устройство не обеспечивает качественной стабилизации концентрационного режима установки по твердой Фазев связи с тем;что в кон туре регулирования отсутствуют обрат2 ные связи по расходу раствора и концентрации твердой фазы. Кроме того, устройство не обеспечивает автоматического управления процессом быстрого накЬ щення твердой фазы в корпусах при пуске установки, что особенно важно, поскольку при рабате с малыми концентрациями твердой фазы происходит наиболее интенсивная инкрустация солей на внутренных поверхностях корпусов и

3Å мбивка Фи таллами %Чбок Феъашкк ка мер. В результате втото снижается производительность, возрастают удельные затраты тепла и уменыиается время работы выпарной установки без промьвки.

Наиболее близким по тесннческой сушности к изобретению является устройство автоматического регулирования процесса получения кристаллических продуктов в многокорпусной выпарной установке, содержашее контур регулирования подачи исходного раствора s каждый корпус, включаюший регулятор расхода

6732

55 исходного раствора, выход которого сое дннен с исполнительным механизмом, установленным на линии подачи исходного раствора в корпус, а входы соединены с датчиком расхода исходного раствора и датчиком расхода воды, выпаренной в данком корпусе (2.1. Недостатком такого устройства, обусловленным нспользо« ванием в нем разомкнутого принципа регулирования концентрации твердой фазы, що также является его неприменимость для автоматического управттения процессом прн накоплении твердой фазы в корпусах во время пуска установки н низкое ка чество стабилизаций оптимального концентрационного режима.

Целью изобретения является увели, чение межпромывочного цикла многокорпусной выпарной установки путем уменьшения времени выхода на режим оптимальных (c точки зрения предотврашення инструкции) значений концентрации твердой фазы н повышения качества его стабилизации.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем контур регулирования подачи исходного раствора в каждый и -й корпус, включавший регулятор расхода исходного раствора, выход которого соединен с 30 исполнительным механизмом, установленным на линии подачи исходного раствора в корпус, а входы соедннены с датчиком расхода поступавшего в корпус йсходного раствора н датчиком расхода выпаренной воды, втот контур снабжен дополнительно датчиком концентрации твердой фазы, подключенным на вход регулятора, сумматором, входы которого соединены с выходом аатчнков расхода 4о исходного раствора и выпаренной воды, н с выходом сумматора и-1-го корпуса, а выход соединен со входом сумматора

rl + 1-го корпуса, н через ограничитель1 со входом регулятора расхода исходно- 45 го раствора.

На чертеже представлена схема устройства для автоматического управленнт процессом крнсталлнэайнн, например, для четырехкорпусньй выпарной установки.

Выпарная установка содержит выпар-; ные аппараты (корпуса) 1 н конденса тор 2. Регулирование стока суспенэни из корпусов осушествляется за счет слива с уровня.

Устройство содержит конгур регулирования подачи исходноГо раствора в каждый и -й корпус установки, включаютцнй в себя регулятор З.расхода аа92

1таюшего раствора, воздействующий на нсполнйтельный механизм 4, установленный на линии подачи исходного раствора в корпус н соединенные со вхоаамн регулятора 3 датчик 5 расхода исходного раствора и датчик 6 расхода воды, выпаренной в данном корпусе. Кроме того, контур регулнрбвания снабжен датчиком 7 концентрацнн твердой фазы в корпусе. соединенным со входом регуля« тора 3, а также сумматором 8, выход которого соединен со входом сумматора и +1-го корпуса н через ограничитель

9 со входом регуляторе 3, а входы соединены с выходамн датчиков 5,6.расхода исходного раствора н выпаренной воды н с выходом сумматора и -1-го корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Внутренний контур регулирования,. содержаший датчик 5, регулятор 3 и исполнительный механизм 4, стабилизирует заданную величину расхода поступаюше го в корпус раствора н исключает влнянне воэмушеннй, действуюшнх в втом контуре. Сигнал задания по расходу вырабатывается в нэмернтельном блоке регулятора 3 по результатам измерения расхода выпаренной воды и концентрации твердой фазы.

Прн снижении в процессе регулирования велнчнны расхода эа пределы et î минимально допустимт тх значений, гарантнруюшнх прн данной производительности сохранение нормального уровня в кор пусе, включается в действие ограничительная. обратная связь в контуре от датчика 5 через сумматор 8 н ограничитель 9 к регулятору 3, стабилизируюптая величину расхода на уровне втнх предельных значений.

Выходной сигнал сумматора 8 кажного корпуса приближенно пропорционален величине расхода суспензни на стоке из етого корпуса н для удобства вычислений втих расходов сумматоры 8 соединены между собой последовательной связьто.

Наличие ограничительной обратной связи позволяет устанавливать высокий коеффициент передачи контура регулирования по отклонению концентрации от заданного значения. Благодаря етому при выходе на режим заданных кон центрацнй во время пуска установки обеспечивается минимально возможное .прн данной производительности время работы с малыми концентрациями твер 673292

:дой фазы в корпусах и высокое качество стабилизации оптимальных значений концентрации твердой фазы после выхо- да на режим. За счет етого устройство обеспечивает ведение процесса кристаллизации с минимальной скоростью отложения солей на внутренних поверхностях корпусоВ во время пуска установ- ки и в установившемся режиме, тем caj мым достигается существенное увеличение межпромывочного периода и повьппение эффективности работы установки.

Фор мула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом изотермической кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, содержащее контур регупирования подачи исходного раствора в, каждый корпус, включающий регулятор расхода исходного раствора, выход «о» торного соединен с исполнительным ме ханизмом установленным н& линии цо» дачи исходного раствора в корпусе а I входы соединены с датчиком расхода поступающего в корпус исходного раствора и датчиком расхода выпаренной воды, о т л и ч а ю ш е е с я тем, s что, с целью увеличения межпромывочного циила многокорпусной выпарной установки путем уменьшения времени выхода на режим оптимальных значений концентрации твердой фазы и повышения

1О качества его стабилизации контур регу» лирования каждого П-го корпуса сифжен датчиком концентрации твердой фазы, подключенным на вход регулятора, сумматором, входы которого соединены с выходами датчиков расхода исходного раствора н выпареннай воды и с выходом сумматора и-1-го корпуса, а выход соединен со входом сумматора, п +1-го корпуса, и через ограничитель со входом регулятора расхода исходного, раствора, Источники информации, принятые во внимание пои вкспептизе

1. Авторское свидетельство И 484877, кл. В 01 9 1/30, 1973.

2. Авторское свндетельствоИ 368870, :Мл. В 01 в v309 1970.

4йазйМС Мйн» .,»ч .=» :. . %.= - ... ».- » (67329»2

Составитель Т. Чулкова

Редактор Л. Новожилова Тесред М. Петкo Корректор C. Шекмар

ЖВЪМЙФ 5»4вй"».»."-:= =, » - »., ":" » .- — ." . .-= -:». -д» . ;»»

Заказ 3960/5 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З.5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4