Штамп для формовки ребер

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ 673350, tj) 11,Î з (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2545321/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 22/10

Государстеенни1й комете.

СССР пе делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.07.79 (53) УДК 621.983..3 (088.8) (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕБЕР

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известен штамп для формовки ребер, содержащий пуансон и матрицу, закрепленные на верхней и нижней плитах (1).

Недостаток этого штампа заключается в том, что образование окончательной формы ребра или выступа производится путем обтягивания жесткой матрицей предварительно деформированного участка заготовки по пуансону, причем утоненная на предшествующей операции зона заготовки подвергается дополнительному растяжению.

Это дополнительно уменьшает толщину материала, что приводит к снижению прочности и жесткости соответствующих элементов детали.

С целью уменьшения утонения материала заготовки в зоне формовки в предложенном штампе матрица снабжена жесткой вставкой, установленной внутри матрицы соосно пуансону, и выполнена в виде кольца из эластичного материала, заключенного в подпружиненную в осевом направлении обойму.

На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп в нерабочем положении, разрез; на

2 фиг. 2 — штамп в конце рабочего хода ползуна пресса.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с хвостовиком 2. Нижняя выступающая часть плиты 1 выполнена в виде плунжера и входит в обойму 3,. в которой заключена элас5 тичная кольцевая матрица 4. Обоима 3 связана с верхней плитой 1 ступенчатыми винтами 5 и находится под действием пружин 6, поджатых резьбовыми пробками 7. К нижней части верхней плиты I прикреплена вин1о тами 8 жесткая вставка 9. Пуансон 10 с профилем, соответствующим профилю ребра, прикреплен к нижней плите 11 винтами 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 13 с предварительно образованной выпуклостью укладывают на нижнюю плиту 11 и фиксируют по отношению к пуансону 10 известными средствами, например штифтами (не показаны).

При опускании верхней части штампа

2о обойма 3 прижимает заготовку 13 по периферии предварительно образованного выпуклого участка и останавливается, а эластичная матрица 4 начинает сжиматься и вытеснять материал выпуклого участка по

673350

Формула изобретения

Составитель О. Матвеева

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3070/8 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 направлению к пуансону 10. В конце рабочего хода матрица 4 и вставка 9 обжимают материал выпуклого участка заготовки вокруг пуансона 10 и оформляют профиль ребра или выступа 14.

Технико-экономический эффект, создаваемый предлагаемым штампом, заключается в улучшении качества образуемых им элементов — ребер или выступов, так как их сечения сохраняют толщину исходной заготовки, а в некоторых случаях удается даже полу- ".o чить небольшую осадку. Тем самым обеспечивается предусмотренная конструкцией прочность и жесткость этих элементов, а также экранирующие свойства. Если при формовке в штампах известных конструкций

1S утонение в угловых участках ребер получается не менее 30% и достигает40 — 45%, то при использовании предлагаемого штампа утонение не превышает 3 — 5%, а в большинстве случаев практически отсутствует.

Штамп для формовки ребер, содержащий пуансон и матрицу, закрепленные на верхней и нижней плитах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения утонения материала заготовки в зоне формовки, матрица снабжена жесткой вставкой, установленной внутри матрицы соосно пуансону, и выполнена в виде кольца из эластичного материала, заключенного в подпружиненную в осевом направлении обойму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов-Аляев Г. А., Вайнтрауб Д. А.

Холодная штамповка в приборостроении.

Машгиз, 1963, с. 206, фиг. 93.