Способ получения окиси хрома

 

Союз Советсммз

Социалистичесииз

Республик (в!) дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2482235/23-26 с присоединением заявки №

7/02//

1/34

Гааудвретваиаьй ааиатат

СССР аа делам аэоаретеаай а еткритаа (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.79, Бюллетень № 2.622, 8.8) Дата опубликования описания 19.07-.79

Б. А, Пахомов, А. А. Ваулина, Т. M. Подрезова, Б. А, Попов, E. А. Кинева, В. Э. Горяйнов и Л. Г. Новожилова (72) Автори изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА

Изобретение относится к области получения окиси хрома, используемой в качестве пигмента в лакокрасочной промышленности.

Известны способы получения окиси хрома, основанные на восстановлении бихроматов калия или натрия серой или другими восстановителями )1), Недостатком этих способов является довольно сложная технология.

Известен также способ получения пигментной окиси хрома путем прокаливания хромового ангидрида в присутствии добавок, например, ацетатов металлов, улучшающих цвет пигмента f2).

Введение добавок усложняет процесс производства окиси хрома вследствие необходимости тщательного измельчения хромового ангидрида перед смешиванием с этими добавками и последующей многократной отмывки пигмента от при- месей.

Известен способ получения окиси хрома, вклю20 чающий термическое разложение хромового ангидрида при 1050-1150ОС, смешивание с пульпой мелкодисперсной окиси хрома, уловленной

2 щелочным раствором с рН 12-18 при выносе ее из печи в скрубберах, и выщелачивание его, измельчение продукта после выщелачивания с последующей ето классификацией, фильтрацию, промывку и сушку пигмента (3).

Недостатком известного способа являются не/ высокие пигментные свойства окиси хрома, укрывистость которой составляет 13-14 г/м, а красящая способность 105-110%. Указанный недостаток обусловлен тем, что уловленная щелочным раствором мелкодисперсная окись хрома адсорбирует примесные ионы Na, $0„СО, Cl u

4 3 у другие и, тем самым, при смешивании ее со спеком отрицательно влияет на, пигментные свойства целевого продукта. Кроме того, известный процесс усложнен,тем, что прокаленный спек подвергают многократной промывке и декантации для удаления водорастворимых солей

) а смешиваемая с этим спеком мелкодисперсная окись хрома в количестве до 2) от основного продукта удлиняет последующие операции размола и классификации, что снижает выпуск пигмента в единицу времени.

673610

Формула изобретения.. Составитель Л. Романцева

Редактор Г Коган Техред М. Келемеш Корректор О. Ковинская

Заказ 4004/23 Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .Целью изобретения является улучшение пигментных свойств окиси хрома и интенсификаъ ция процесса ее получения.

Отличие предлагаемого способа состоит в том, что выщелачивание спека проводят при рН 5,55,8, а уловленную щелочным раствором мелкодисперсную окись хрома нейтрализуют кислотой, отфильтровывают, декантируют, и смешивание ее с основным потоком осуществляют на стадии фильтрации, при1ем нейтрализацию мелкодисперс- <в ной окиси хрома проводят преимущественно сер. ной кислотой до рН 5,5-5,8.

Предлагаемый способ улучшает пигментные свойства окиси хрома по цвету, укрывистости и красящей способности. Укрывистость пигмента r 5 по сравнению с известным снижается с 13 г/м . до 11,5 r/M .

Предлагаемый процесс интенсифнцируется по выпуску целевого продукта в единицу времени на 7,5-10%. 20

Пример 1. В прокалочную печь диаметром 220 мм и длиной 1400 см сливают через каждый 1,5-2 час. расплавленный хромовый ангидрид в количестве 3,9 т. Печь вращают со ско ростью 10 об/мин, и в ее реакционной зоне ожи- 25 ганием природиого газа создают температуру по рядка 1150 С. Образовавшийся в количестве

2,3 т спек по мере выхода из печи выщелачивают подкисленным до рН 5,S конденсатом, По достижении удельного веса 1,3 г/см полученную 30 пульпу окиси хрома подают в мельницы мокрого размола, непрерывно работающие в цикле с классификатором с размером сита 0056. Прошедшую через контрольное сито пульпу смешивают с пульпой мелкодисперсной окиси хрома в количестве 2,4 м, полученной после нейтрализации серной кислотой до рН 5,S, уловленной в скрубберах мелкой фракции окиси хрома после уноса иэ печи, отфильтрованной, промытой и декантнтированной в воде при Т : Жаь1: 4. 40

Полученную смешанную пульпу окиси хрома отфильтровывают, промывают и сушат, В резуль тате получают 2,5 т окиси хрома, имеющую укрывистость 11,5 г/м и красящую способность

115%.

Способ получения окиси хрома по данному изобретению достаточно экономичен, так как эа счет исключения стадии измельчения и классификации мелкодисперсной окиси хрома интенсифицирует процесс и позволяет увеличить выпуск готового пигмента в единицу времени до 10%.

Кроме того, нейтрализация щелочной пульпы мелкодисперсной окиси хрома кислотой снижает адсорбцию примесных водорастворимых солей окисью хрома, вследствие чего ускоряется процесс отмывки пасты окиси хрома и сокращается расход промывных вод.

1. Способ получения окиси хрома, включающий термическое разложение хромового ангидрида при 1050-11500С, выщелачивание полученного спека, измельчение его с последующей классификацией, фильтрацию, промывку и сушку, улавливание уносимой иэ печи мелкодисперсной окиси хрома, щелочным раствором и смешивание ее с основным потоком целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения пигментных свойств целевого продукта и интенсификации процесса, выщелачивание спека проводят при

РН 5,5-5,8, а уловленную щелочным раствором мелкодисперсную окись хрома нейтрализуют кислотой, отфильтровывают, декантируют, и смешивание ее с основным потоком осуществляют на стадии фильтрации, 2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что нейтрализацию мелкодисперсной окиси хрома проводят преимущественно серной кислотой до рН 5,5 ° 5,8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л. "Химия", 1974, с. 428430.

2. Авторское свидетельство СССР И 309905, кл. С 01 G 37/02, 1970.

3. Авербух Т. Д., Павлов П. Г. Технология соединений хрома, Л., 1967, с. 279-281,