Агломерационная чаша

 

Союз Советских

Социалистии вских

Ресвубпик

О П И С А Н И Е ()673827

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.78 (21) 2562885/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Клг

F 27 В 21/04

Государственный комитет

СССР во делам изеоретеиий и открытий

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (53) УДК 622 785.4 (088.8) (72) Автор изобретения

Ф. М. Шухатович

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявитель (54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ ЧАША

Изобретение относится к устройствам для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства искусственного пористого заполнителя — аглопорита.

Известна кольцевая горизонтальная установка для окускования сыпучих материалов, содержащая камеры спекания с решетчатыми стенками, которые в горизонтальной плоскости со стороны внутреннего торца заключены в дутьевые патрубки, соединенные с воздуховодами, а с внешнего торца — в патрубки, соединенные с газоколлектором (1).

Наиболее близкой к изобретению по конструкции и достигаемому результату является агломерационная чаша, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки, соединенные с дымососом (21 .

Недостаток этой чаши — относительная сложность конструкции, так как дно и стенки ее заключены в разные патрубки, что усложняет изготовление этой установки. Этот конструктивный недостаток усложняет и эксплуатацию агломерационной чаши, так как после завершения процесса спекания для опрокидывания чаши и извлечения спека необходимо каждый раз отсоединять от дымососа патрубок, в который заключены стенки, а затем снова этот патрубок соединять с дымососом. Это увеличивает продолжительность рабочего цикла и снижает производительность установки.

Цель изобретения — повышение производительности, упрощение конструкции и эксплуатации агломерационной чаши.

Цель достигается тем, что предлагаемая агломерационная чаша для спекания шихты; содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном заключенным в патрубки, нижний из которых подключен к дымососу, снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38 — 530 живого сечения решетчатого дна камеры спекания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая чаша, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

673827

Агломерацпонная чаша содержит камеру спеканнн I с решетчатым дном 2 и перфорированными стенками 3, имеющими переменнос по высотс живое сечение. Дно 2 заключено в патрубок 4, а стенки 3 в патрубок 5. Г1атрубки 4 и 5 соединены друг с другом посредством решетки 6, живое сечение которой составляет 38 — 53% живого сечения дна 2 камеры снекания 1. Нижний патрубок 4 подключен к дымососу (на чертеже не показан).

Чаша работает следующим образом.

Загруженнук> в камеру спекания шихту зажигают. Включение дымососа обеспечивает разрежение в нижнем патрубке 4 и соединенныx с ним посредством дна 2 и решетки 6 камере снскания 1 и патрубке 5. Процесс спекания, таким образом, ведут при одновременном прососе воздуха через слой спекаемого материала в вертикальном (через дно 2) и горизонтальном (через перфорированные стенки 3 и затем решетку 6) направлениях. Так как живое сечение решетки 6 составляет 38 — 53% живого сечения дна 2, то преобладает просос газа в вертикальном направлении.

После завершения спекания чаша опрокидывается, освобождается от спека и возвращается в исходное положение.

Таким образом, данная агломерационная чаша проста в изготовлении и эксплуатации, обеспечивает увеличение производительности в связи с уменьшением продолжительности рабочего цикла.

Ф

Формула изобретения

Агломерационная чаша для спекания шихты преимущественно из алюмосиликат1в ного сырья, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки. причем нижний патрубок подключен к дымососу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, упрошения кон1S струкции и эксплуатации, она снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38 — 53% живого сечения решетчатого дна камеры спекания. то

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 478170, кл. F 27 В 21/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 559093, кл. F 27 В 21/04, 1975.

673827

A А

g>cue. 2

Составитель Л. Мацук

Редактор Е. Я кончик Техред О. Луговая Корректор Н. Стец

Заказ 4054/35 Тираж 695 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент>, I . Ужгород, ул. Проектная, 4