Устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла

 

Союэ Соввтскмх

Соцналмстнмескмх

Республик (tiI 673894 (И) Дополнительное к а; т. свил-ву

2 (51) М. Кл (701 H 17/00 (22) Заявлено 06,07,77(2з) 2503819/25-28 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударетвеииый «емитвт

СССР ев делам изебретеиий н ОткртеТ«й

Опубликовано 15.07,7Изюллетень № 26 (53) УНК 620, 193.. 152(088. 8) Ната опубликования описания 18 07.79

Н. И. Ушакова, B. К. Лутиков, Н. И. Марин

Н. 11. Краев н B. В. Зотов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

В ПОТОКЕ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области исследования свойств материалов, а именно к устройствам для испытания материалов в потоке жидкого металла.

Известно устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла, содержашее корпус с нагреваемым рабочим участком и трубопроводы для подвода и отвода жидкого металлаГ1З.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла, содержашее корпус, установленную в нем нагреваемую рабочую камеру для размешениа образцов и трубопроводы для подвода и отвода жидкого металла(2).

Недостатком известных устройств является невозможность проведения испытаний при температурах, превышаюших предельную температуру для материала корпуса, что не позволяет интенсифицировать испытания.

Целью изобретения является интенсификация испытания.

Цель достигается тем, что корпус выполнен в виде заглушенной с обоих торцов металлической трубы с двумя клеммами для подвода електроэнергии, рабочая камера выполнена в виде трубы из изоляционного материала, установленной с зазором по отношению к металлической трубе, устройство снабжено кольцевой заглушкой, разделяюшей межтрубное пространство на две части таким образом, что клеммы находятся по одну сторону заглушки, трубопровод для отвода жидкого металла соединен с межтрубным пространством по другую сторону заглушки, трубопровод для подвода жидкого металла соединен с обеими частями межтрубного простраства, а в стенке рабочей камеры напротив клемм выполнены сквозные отверстия.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

673804

30 з

Устройство содержит корпус 1 в виде заглушенной с обоих торцов металлической трубы с клеммами 2 и 3, рабочую камеру 4 в виде трубы из изоляционного материала для раэмешения образца 5 испытуемого материала, кольцевую заглушку 6, . разделяющую межтрубное пространство на две части A и В, трубопровод 7 для отвода жидкого металла и трубопроводы

8 и 9 для подвода жидкого металла. 1о

В стенке рабочей камеры 4 напротив клемм 2 и 3 выполнены сквозные отверстия 10 и 11.

Устройство работает следуюшим образом. 15

В рабочей камере 4 размешают образец 5. Устройство разогревают до температуры, превышакщей температуру плавления металла-геплоносителя. Затем по трубопроводам 8 и 9 в устройство по 2о дается жидкий металл, отводимый по трубопроводу 7. Металл через трубопровод 9 поступает в часть B межтрубного пространства, затем через зазор у торца 12 корпуса 1 жидкий металл про- Р ходит в рабочую камеру 4 и омывает образец 5. Жидкий металл отводится из корпуса 1 через трубопровод 7, предварительно смешавшись с металлом, по1 ступаюшим через трубопровод 8.

К клеммам 2 и 3 подводят электроэнергию для осушествления подогрева жидкого металла прямым пропусканием тока. При этом жидкий металл нагрева« ется в,межтрубном пространстве В, à 35 затем, при обратном ходе, в рабочей камере 4, при этом отверстия 10 и 11 позволяют обеспечить подвод электроэнергии к металлу на этом участке, Lloстигаемая здесь температура может пре- 4о вышать температуру, предельную для материала корпуса, поскольку на выходе иэ рабочей камеры нагретый металл поступает в трубопровод 7 только после

4 смешения с металлом, иодводимым по трубопроводу 8.

Устройство позволяет проводить «спытания образцов материалов при температурах, превышаюших предельно допустимые температуры для материала корпуса, Формула изобретения

Устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла, содержащее корпус, установленную в нем нагреваемую рабочую камеру для размешения образцов и трубопроводы для подвода и отвода жидкого металла, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью интенсификации испытания, корпус выполнен в виде заглушенной с обоих торцов металлической трубы с двумя клеммами для подвода электроэнергии, рабочая камера выполнена в виде трубы из изоляционного мате« риала, установленной с зазором по отношени1о к металлической трубе, устройство снабжено кольцевой заглушкой, разделяющей межтрубное пространство на две части такйм образом, что клеммы находятся по одну сторону заглушки, трубопровод для отвода жидкого металла соединен с межтрубным пространством по другуй сторону заглушки, трубопровод для подвода жидкого металла соединен с обеими частями межтрубного пространства, а в стенке рабочей камеры напротив клемм выполнены сквозные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Электротермия", вып. 49, М., 1966, с. 7.

2. Сб. Жидкие металлы" М., Атомиздат, 1967, с. 360.

Устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла Устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла Устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх