Способ изготовления гофрированных трубок

 

« «««

TF. ... :.т фф

ИЗОБРЕТЕ Я

<>674342

Союз Советских

Социалистических

- Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2306777/23-05 (51) М.Кл. В 29 D 23/00 с присоединением заявки— (23) Приор и тетв

I,Ц-«»., Государственный комнтет

:СССР по делам изобретений л открытий (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 678.О6:621..643(088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Автор изобретен ия

Ю. Ф. Дуничев, А. С. Душенков и А. К. Пугачев

В. Н. Стадниченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБОК

Изобретение относится к способам изготовления гибких гофрированных трубок, в частности из фторопласта, применяемых для транспортировки сильноаррессивнйх жидкостей и газов. 5

Известен способ изготовления гофрированных трубок путем надевания на. оправку трубчатой заготовки, навивания на заготовку по спирали пибкого прессующего элемента,и последующей термофиксации (1).

Указанный способ не обеспечивает изготовление гофр различной высоты из заготовок постоянной толщины, так как высота пх определяется толщиной заготовки и при необходимости изготовления гофр большой высоты необходимо;использовать заготовки значительной толщины и создавать при этом большие усилия натяга гибкого прессующего эЛемента;

Кроме того, способ сложен в аппаратур- 2о ном оформлении.

Известен также способ изготовления гофрированных трубок из фторопласта путем последовательного наложения трубча- 25 той заготовки на оправку, навивания на заготовку проволоки по спирали и последующей термофиксации гофр, причем наружную спираль располагают между витками внутренней спирали, которую навивают на

« " — « «"««« "- =.Ф«« — -««««- :=-+«"«««««««««« ж=чв:Ф «.-: .-««««««, «д,«, ущ

2 оправку перед надеванием трубчатой заготовки,(2).

Известный способ имеет недостатки, свя- занные с необходимостью применения внутренней спирали и операции навивки наружной спирали между витками внутренней. Поскольку фторопластовые трубы непрозрачны, фиксацию витков внутренней спирали весьма трудно определить визуально, и, следовательно, при изготовлении гофрированных трубок сложно производить наложение наружной спирали между витками внутренней. Это приводит к снижению производительности труда при изготовлении трубок, искажению формы гофр и в ряде случаев к получению бракованных изделий.

Цель изобретейия — повышение качества изделия и производительности, Достигается поставленная цель тем, что заготовку фиксируют на оправке с зазором, равным высоте получаемых гофр, и перед навиваемой на заготовку проволокой по заготовке перемещают ограничительную втулку со скоростью, равной скорости навивания проволоки.

Такое осуществление способа позволяет повысить качество изделия и производительность.

Описываемый способ схематично про674342 иллюстрирован на чертеже и осуществляется следующим образом.

На металлическую оправку 1 с -дйаметром, соответствующим заданному внутреннему диаметру получаемой гофрирован- 5 ной трубки, надевают с зазором гладкую фторопластовую трубчатую заготовку 2, причем зазор между оправкой 1 и заготовкой 2 соответствует заданной высоте гофр.

В конце трубчатой заготовки 2 поверх оп- ro равки 1 вставляют металлические заглушки 8, фиксирующие положен ие концов заготовки 2 относительно оси оправки 1. На трубчатую заготовку с заглушками надевают ограничительную втулку 4, укреплен- 15 ную на суппорте 5, способную перемещать- . ся по поверхности заготовки 2 вдоль ее оси;и фиксирующую заготовку относительно оправки в местах формования гофр. Затем оправку устанавливают одним концом 20 в патрон б токарно-винторезного станка и укрепляют с другого конца в его задней -6абке 7. Спиральную навивку проволоки 8 .производят, начиная от заглушки со стороны патрона б, с перемещением втулки 4 по 25 поверхности трубчатой заготовки 2 со скоростью, равной скорости осевой навивки проволоки на заготовку. После окончания . яавивания проволоки 8 ее конец укрепляют на заглушке со стороны задней баб- з0 ки 7 и всю конструкцию снимают с токарно-винторезного станка и направляют на термообработку при 250 — 300 С, а затем охлаждают и разбирают, для чего снимают спираль из проволоки, вынимают заглушки 35 и оправку.

Таким образом, образование гофр по с п и сьпзаемому способу провсхюдит в ре."ультате HalBIHIBêH TQJIbIKQ одной на ружной спирали из проволоки за счет фиксации за- 40 готоаии ат но аителыно оси опра вки, причем эта фиксация обеспечивается по зижной ойраничйтелыной впул кой. В йачальиый момент навивки спирали (образован не первого гофра) конец загото в ии фиксируется 45 также за счет заглушки и первый гофр на загото|в!ке образуемся в результате деформапяи уча спка на заготоике между заглушкой и наруби|ой подвиж ной втулкой. Послед ующие гофры образуются в .результате 50 деформации учаспка между подвижной зтулкой и lpa!Hee обра зовавшимся clrrHpaJrbным го фрам. Пр и этом величина зазора между си ра1в кой и заготовкой определяет высоту, а шаг навивки — ширин у гофр.

Благодаря тому, что в о писываемом способе не требуется использование внутренней. спирали, операции наложения наруж ной спирали, разборка, всей ко нструкщии (пакета),п о сле термообработки осу- 50 ществляется без каких-либо затруднений

rrlplH высо иОм качестве гофр.

П р и мер. Гладкую прубчатую заготовку из фторапласта с наружным дйаметром

43 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной

2000 мм,надевают,а трубу (оп равку) из нержавеющей стали с нару>иным диаметром" 25 мм и длиной 2000 мл . Зазор между заготовкой и трубой из,не ржа веющей стали соста вляет 7,5 мм. В концы заготовки пове рх трубы из нержавеющей стали вставляют затлуш ки длиной 50 мм с наружчым диамет рам 40 мм и внутреннии диаметром

25,2 мм и,ко нцентрично фи каируют положение концов 3aaroTI0IBIKH QTIHooèòåëbrHO металличеакой 11рубы.

Собранную ко нспруиц ию пере носят на токарно- винтс рез ный ата нок, укрепляют ади н конец металлической трубы в naTlporae станка, а другой — в задней бабке станка, причем загото в ка п р и установ1ке на станок вводится .в опверстие диаметром 43,5 ми опра ничителыной втулки, укреплен ной на суп по рте :cTa!H!i

vIcTaHaIBJIIHIBaIoT втулку та ким образом, чтобы зафяисиравать концентричное положение заготовщики относительно металл ической пр убы. Перед Ha(BHIBIKoN проволоки Iro спирали втулку перемещают к концу загото вки, yrrlpelrr Jre!HIHDLwy .в па"проне, и устанавливают на расстоянии 6 мм от,конца заглуш ии.

HalBHIBlKy наружной спирали из проволоки диаметрам 1,5 мм п ро водят по направляющим роликам, укрепленным на суппорте, .при натяжении rrlp!OBOJro!KH 60 кгс, причем сход .про волоки на rro!Belpx!HocT загото в ки прои сходит непооред стве нно у края о гра ничителыной втулки. Пер вый гофр оформляют между загл уш кой и,втулкой, а послед ующие между уже отформо ва нным гоф ро1м и втулиой. Скорость вращения трубы составляет 30 об!мин, шаг на вивки

12 мм, а скорость движения подвижной втулки 360 ммlмин (т. е. равна olceBOH скорости на вивки спирали). Ha!BHIBIKy п роволоии за1канчи вают прои достижении заглушки со cTolpo!Hbr задней бабки, после чегго ионсц.rrlpoIBQJIQIKH за крапляют на этой заглушке, весь паркет (сборку) снимают со

cTaIHIKa и пвдвергают нагреванию в печи при .280 С .в течвние 1 ч. После охлаждения пакета OHHiraro!T спираль, вынимают заrJryrrixH и металлическую трубу. Получают гофрированную трубу из фто ропласта длиной 2100 мм, с внутpенlниM диаметром гибкой части 25 мм, Bbriooòoé гофф 6,5 мм и шагом 12 мл . Мвнимальный радиус изгиба гофрнрсванHQH трубы составляет 60 мм.

Данный апособ вследствие его про стоты и,высокой п роиз в одительности осо бенина пригоден для ма осового про из водства гофpHipoIBaIHHbrx фторопласто вйх трубочек, необxoQHIMbIx для производспва особо чистыХ

peaKpHlBI0IB и силыноагресслвHblx продуктов, э|кономический эффект от rrlpHMe!HelHия гофpHIpoIBaHHbIx трубок взамен резиновых составляет по Jra!HIHbrv Но вомоаковлвкого химкомбината 20,0 тыс. рублей на. 200 пог. м трубок.

674342

Формула изобретения

Составитель И. Фролова

Техред В. Серякова

Редактор Е. Месропова

Корректор С. Файн

Заказ 235 334 Изд. № 225 Тираж 729 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 .Ф

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»

С поаоб изготовления .гофрированных трубок, в,ча стности из фтаропласта, путем последовательного наложения трубчатой 5 заготовки на оправку навивания на заготовку аронолаки по апиралн и последующей термофижсации, отличающийся тем, что, с целью новышеиия качества изделия -и дроизаодителынасти, заготозку 10 фнкснруют на справке с зазором, равным вььаоте получаемых гафр, и перед на виваем|ой на заготовку проволокой по заготовке перемещают orpaíè÷éòåëâíóþ втулку со, скоростью, равной скорости навивания проволоки.

Источ,ники и нфор,мации, првнятые во энемани е цри экспертизе:

1. Авторсзое свидетель ство СССР № 221262, кл. В 29 Н 7ИБ, 1966.

2. Авто1р ское свидетельство СССР № 376248, кл. В 29 D 23 00, 1968. (протовил) .