Способ управления температурным режимом стеклоформующей машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик н11 675ОО7 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(51)М. Нл.2

С 03 В 9/38 (22) Заявлеио130278 (21)2578785/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосуларстненный комитет

СССР ио лелам изобретений и открытий

Опубликовано 2507.79. Бюллетень №27 (53) УДК666. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 2507.79 (72) Авторы изОбретемия В.И.Лаптев, В.В.Купфер и Г.А.Ароян (7)) Заявитель

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ

СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к спОсобам управления процессами формования.

Известен способ управления температурным режимом стеклоформующей маши . ны, заключающийся в изменений подачи воздуха для обдува форм при отклонении температуры пульки (1).

Недостатком способа является низ..кая эффективность иэ-эа возможных потерь от брака при формовании в чистых формах с неконтролируемым охлаждением.

Известен другой способ управления температурным режимом стеклоформующей15 машины, включающий изменение подачи охлаждающего агента для обдува и измерение температуры капли стекла (2).

Этот способ ближе к изобретению.

В нем осуществляется измерение температуры капли, поступающей в форму, и температуры формы и изменение подачи охлаждающего агента для обдува в зависимости от разности температуры капли стекла и формы. Укаэанный способ управления не обеспечивает условий для получения высококачественных изделий. B результате воздействия на стеклоформующую машину различных возмущений (температуры окру- ЗО жающей среды, подачи смазки и др.) температура стеклоизделий может превысить допустимые значения, что приводит к их деформации и браку по геометрическим размерам.

Целью изобретения является повышение качества стеклоиэделий.

Это достигается тем, что в способе управления температурным режимом стеклоформуюшей машины, включающем изменение подачи охлаждающего агента для обдува и измерение температуры капли стекла, дополнительно измеряют температуру стекггоиэделия, а иэменение подачи охлаждающего агента для обдува стеклонзделий и форм машины осуществляют в пропорциональной зависимости от разности между температурой стеклоизделия и ее заданного значения с последующим изменением подачи охлаждающего агента для обдува форм машины в пропорциональ- ; ной зависимости от разности температур капли стекла и стеклоизделия.

Сущность способа заключается в следующем. Измеряют температуру каплй стекла, поступающей в форму машины; .и .температуру стеклоизделия, передаваемого из формы на стол охлаждения машины, и определяют их разность.

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Редактор JI. Народная Техред И.Асталош Корректор Г. Назарова

Заказ 4218/17 Тираж 555 Подйисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал НПП Патент, r,Óæãîðîä, ул.Проектная,4; с 3 б750

При этом по отклонению температуры стеклоиэделия от заданного значения изменяют подачу охлаждающего агента, например воздуха, на обдувание стеклоиэделий на столе охлаждения и форм машины, а по отклонению разности температуры капли стекла и стеклоизделий изменяют подачу воздуха только на об дувание Форм.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. 10 ,Устройство включает датчик 1 температуры капли стекла, поступающей из питателя 2 в форму стеклоформующей машины 3, датчик 4 температуры стеклоизделия на позиции стола 5 охлаждения, измерительные приборы б и 7, регуляторы 8 и 9, исполнительные механизмы 10 и 11 и заслонки 12 и 13.

Схема управления температурным режимом стеклоформующей машины следующая. При нарушении температурного режима стеклоформующей машины 3 изэа колебаний температуры окружающей среды, температуры и расхода воздуха на обдувание изменяется температура стеклоизделий, поступающих на стол

5 охлаждения. B результате" сигнал" с датчика 4, контролирующего температуру стеклоизделия, становится меньше или больше задания, установленного ЗО на вторичном приборе б, и регуляторы

8 и 9 через исполнительные механизмы

10 и 11 отрабатывают соответствующие заслонки 12 и 13 на изменение подачи воздуха на обдув стеклоизделий на 35 столе охлаждения и форм машины.

Изменение температуры капли стекла, поступающей из питателя 2 в форму, приводит к нарушению температурного режима машины и условий Формова- 4п — ния. Компенсация такого нарушения режима работы машины осуществляется по отклонению разности теяпературы капли, измеряемой датчиком 1, и температуры стеклоизделия, измеряемого

07 4 датчиком 4, от заданного значения.

При отклонении разности сигналов с измерительных приборов б и 7 от заданного значения регулятор 9 через исполнительный механизм 11 отрабатывает заслонку 13 на изменение подачи воздуха на охлаждение форм в сторону устраненйя нарушения температурного режима машины.

Таким образом, при различных возмущениях на температурный режим стеклоформующей машины по предлагаемому способу осуществляется полная компенсация и поддержание постоянной температуры стеклоиэделий на выходе машины. Последнее обстоятельство имеет большое значение для обеспечения постоянства формы и геометрических размеров изделий, что сокращает брак производства и повышает качество.

Способ управления температурным режимом стеклоформующей машины, включающий измерение температуры капли стекла, изменение подачи охлаждающего агента для обдува, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, дополнительно измеряют температуру стеклоизделия, а изменение подачи охлаждающего агента для обдува стеклоизделий и форм машины осуществляют в пропорциональной зависимости от разности между температурой стеклоизделия и его заданного значения с последующим изменением подачи охлаждающего агента для обдува форм машины в пропорциональной зависимости от разности температур капли стекла и стеклоизделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 33327б5, кл. б5-162, 19б9.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 313781, кл. С 03 В 9/38, 1973.