Устройство для сборки химических источников тока цилиндрической формы

 

3\

О П - А= -Н Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

««67549{) Союз Советскня

Соцнапнстнческня

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. сеид-ву{22) Заявлено 120874{21) 2053635/24-07 с присоединением заявки HP—

{23) Приоритет(53)M. Кл.2

Н 01 м 6/00

Государственный комнтет

СССР. по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 25f) 7.79. Бюллетень йо 27 (53) УДК 621. 352.. 32. 002. 72 (088. 8) Дата опубликования описания 250779 (72) Автор: изобретения

Л.Л. Белышев (71) Заявитель (54) устРОЙстВО для сБОРКи химических

ИСТОЧНИКОВ ТОКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Известно устройство для сборки химических источников тока цилиндрической формы, содержащее подающие транспортеры, калибровочный роторпитатель цилиндрических электродов, держатель электродов в виде подвиж. ной гребенки, ширина прорезей которой соответствует диаметру электродов, съемники, узел наполнения электродов активными материалами и привод.1О

В этом устройстве подача изделий на рабочие позиции осуществляется кассетами, а это связано с дополнительными трудозатратами на установку изделий в кассеты и, после выполне- . 15 ния технологической операции — на их выгрузку. Кроме того, при большой производительности необходимо иметь большое количество кассет.

Цель изобретения - повышение про" 20 изводительности и точности сборки.

Достигается это тем, что зубья гребенки выполнены с равномерно убывающей длинрй и симметрично расположены по обе стороны от центрального зуба, имеющего двусторонний срез в форме равнобедренного клина, а боковые зубья имеют одностороннйе срезы, ориентированные параллельно соответствующим срезам центрального зуба, ЗО

2 причем вершина каждого бокового зуба расположена на уровне вершины тупого угла предыдущего зуба, при этом перпендикулярно зубьям размещены направляющие, выполненные с гнездами для центровки электродов и с,окнами форма и расположение которых соответствуют конфигурации и расположению зубьев гребенки.

На фиг..1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства на Фиг. 2 изображены исходная позиция (а), промежуточная позиция (б) и конечная позиция (в) гребенки;на фиг.Зпозиция электродов в момент фиксации перед наполнением активными веществами; на фиг. 4 показано взаимное расположение электродов и гребен-. ки после наполнения активными веществами, вид по стрелке А> на-фиг. 5 вид по стрелке В; на Фиг. 6 - разрез

В-В на фиг. 5у на фиг. 7 - кинематнческая схема механического привода устройства. устройство содержит, гребенку 1, выполнейную с зубьями убыэающей длины и прорезями 2 для электродов 3, съемники 4, расположенные вдоль основания гребенки 1.

6754

Торец 5 центрального зуба 6 гребенки 1 имеет симметричный двухсторонний срез в форме клина, зубья 7 и 8, расположенные по обе стороны от зуба

6, имеют односторонние срезы, выполненные параллельно соответствующим линиям среза центрального зуба 6. 5

Длина зубьев 7 гребенки l, расположенных симметрично по отношеиию к

=центральному зубу 6, уменьшается в направлении оТ центрального зуба 6 к боковыМ, причем, вершина каждого 0 бокового зуба находится на уровне вершины тупого угла предыдущего зуба. -Гребенка 1 в поперечном сечении, имеет форму буквы П, приводится в возвратно-поступательное движение от механического привода йо штокам

9, установленным перпендикулярно к расположению рабочих инструментов 10 и к параллельнь1м направляющим ll, которые соединяют выход отрицатель" ных электродов 3 иэ калибровочного ротора-питателя 12 с рабочими пози-, циями под инструментами 10. Направ-ляющие Il имеют окна 13 (см. фиг. 4 и 5) для прохода зубьев гребенки 1 и гнезда 14 (см. Фиг. 6) со съемниками 15 (см. Фиг. 4) для Фиксации отри- цательных электродов 3. Загрузочный транспортер 16 (см. Фиг. 1), расположенный перед ротором-питателем 12, обеспечивает подачу отрицательных ЗО электродов 3 по направляющей 17, создавая постоянный подпор и, тем самым, обеспечивая подачу отрицательных электродов 3 в каждое 1 йездо ротора-питателя 12, где выполняется 35 калибровка и развальцовка верхней кромки электродов 3 пуансонами 18.

Пуансоны 18 находятся в направляющих 19, соединенных с центральным валом 20 ротора 12 и через ролик 21 с копиром 22.. Рабочие инструменты 10 размещены в направляющих 23 в один ряд, с постоянным шагом, равным шагу гнезд 2 гребенки 1, и имеют четное количество, а линия их симметрий совпадает с линией симметрии гребенки

l. Возвратно-поступательное движение рабочих инструментов 10 для вйпол.-нения технологической операции обЕспечивается механическим. приводом (см.

Фи г. 7) .

50 очаговый транспортер 24 (см. Фиг. 1) приводится в вбзвратно-поступательное движение от механического привода череэ штангу 25, шестерню 26, рей" ки 27 и 28. Шаговый транспортер 24 имеет рычаг 29, который управляется копиром 30 через ролик 31 и в зависимости- от цикла работы устройства принимает горизонтальное или вертикальное йоложение в пазу 32, обеспечивая 60 подачу группы электродов в рабочу|о зону в необходимом количестве.

Устройство работает следующим образом. Электроды 3 подаются загрузочным транспортером 16 через направ 65 ляющие 17 в калибровочный ротор-пита90 4 тель 12, где электроды калибруются и развальцовываются. Ротор-питатель

12 выдает электроды 3 в параллельные направляющие 11 в. количестве, равном количеству рабочих инструментов 10.

С выходом последнего электрода 3 из ротора-питателя 12 в параллельные направляющие ll рычаг 29 шагового транспортера 24 подхватывает последний электрод, перемещает всю группу электродов 3 по направляющим 11 в рабочую зону до совмещения линии, разделяющей всю группу электродов 3 на две равные части, с осью симметрии группы рабочих инструментов 10 и осью симметрии зуба 6 гребенки.

После подачи электродов 3 в рабочую зону рычаг 29 возвращается в исходное положение по пазу 32, одновременно переходя из вертикального положения s горизонтальное по) действием копира 30 и ролика 31, гребенка 1 перемещается по направлению к электродам 3, разделяя их на две группы центральным зубом 6, далее отсекая от каждой группы по одному электроду боковым зубьями 7, 8 и фиксируя их прорЕзями 2 и гнездами 14 под рабочимй инструментами 10. Вслед за фиксацией последних двух отрицательных эдектродов 3 рабочие инструменты 10 опускаются в направлении электродов для выполнения операциИ заполнения активными материалами, после чего воэвржщаются в исходное положение.

С выходом рабочих инструментов 10 иэ электродов 3 гребенка 1 перемещается в исходное положение, а рычаг 29 подает очередную группу электродов, пОдготовленную ротором.-питателем 12, под рабочие инструменты 10.

Возвратно-поступательное движение и увеличенный ход рычага шагового транспортера 24 обеспечивается при помощи механического привода через штангу 25. Последовательность работы механизмов устройства осуществляют распределительный 33 и кулачковый 34 валы механического привода. формула изобретения

Устройство для сборки химических

Источникой тока цилиндрической Формы, содержащее подающие транспортеры, калибровочный ротор-питатель цилиндрическйх электродов, держатель электродов в виде подвижной гребенки, ширииа которой соответствует диаметру электродов, съемники, узел наполнения электрддов активными материалами и привод, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью повышения производительностй и очности сборки, зубья гребенки выполнены с равномерно убывающей длиной и расположены симметрично по обе стороны от центрального зуба, имеющего двусторонний срез, в форме равнобедренного клина, а боко

675490

21

2 2 вые зубья имеют односторонние срезы, ориентированные параллельно соответ- ствующим срезам центрального зуба, причем вершина каждого бокового зуба расположена на уровне вершины тупого угла предыдущего зуба, при этом перпендикулярно зубьям размещены. направляюшие, выполненные с гнездами для центровки электродов и с окнами, форма и расположение которых соответствуют . конфигурации и расположению зубьев гребенки.

ВийА иг.

ВиА

В-В

Фиг.б

/ ра& ии

nrurnertw юртюру шпаг

Составитель Ю.Драгомирова

Редактор Е.Гончар Техред З.Фанта КоРРектоР В.Синицкая

Заказ 4315/44 Тирам 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.уигород, ул.Проектная,4