Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов

 

1676304

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,04.77 (21) 2475059/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79, Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.

В 01 D 53/20

В 01 D 3/26

Государственный комитет (53) УДК 66.015,23.05 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Алексеев, П. В. Герасимов, А. Э. Поберезкин и Ю. И.Демьяненко

Одесский технологический институт холодильной промышленности (71) Заявитель (54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в тепломассообменных аппаратах, предназначенных для проведения процессов ректификации, абсорбции, а также в градирнях.

Известны контактные устройства, состоящие из витых проволочных элементов (1).

Однако они обладают невысокой эффективной поверхностью тепломассообмена.

Известно контактное устройство, состоящее из витых проволочных элементов, установленных между опорными элементами (2).

Такое контактное устройство имеет простую конструкцию, но обладает малой поверхностью контакта в единице объема и низкой эффективностью.

Целью изобретения является увеличение поверхности контакта в единице объема аппарата и увеличение интенсивности тепломассопереноса между взаимодействующими потоками.

Цель достигается тем, что проволдчные элементы расположены слоями один внутри другого, причем слои и витки каждого слоя расположены на расстоянии друг от друга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое контактное устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Сердечник 1 вместе с порными элемента5 ми 2 образуют жесткое основание, на котором крепятся дистанционные проставки 3.

Дистанционные проставки являются каркасом для слоев проволочных элементов 4.

Расстояние между витками и шаг навивки

1О устанавливаются экспериментально с учетом физических свойств взаимодействующих потоков и условий проведения процесса.

Устройство работает следующим образом.

15 Орошающая жидкость поступает наверхнее сечение контактного устройства и стекает вниз параллельно оси сердечника 1 под действием силы тяжести, благодаря капиллярным силам на слоях проволочных эле20 ментов 4 образуется тонкая пленка жидкости. Поток газа (пара), проходя по зазорам между слоями намотки, контактирует с пленкой жидкости с обеих сторон.

Использование предлагаемого контактно25 го устройства в тепломассообменных аппаратах обеспечивает получение следующих технико-экономических преимуществ: устройство обладает значительной поверхностью контакта .потоков в единице

30 объема аппарата (за счет концентрического

676304

Формула изобретений у игЛ

Фиг,2

Составитель А. Соидор

Корректоры: Л. Брахнина и А. Галахова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1688/7 Изд. № 462

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 расположения слоев проволочных элементов н наличия пленки жидкости между витками в слоях); устройство обеспечивает высокую интенсивность массопереноса (за счет массообмена с обеих сторон пленки);,в зависимости от конкретных условий проведения процесса и физических свойств взаимодействующих потоков устройство может быть выполнено неметаллическим.

Предполагаемое контактное устройство может заполнять все сечение колонны при расположении концентрических слоев проволочной намотки вокруг одного сердечника, а также использоваться в качестве контактного элемента аппаратов с насыпной насадкой.

Контактное устроиство для тепломассообменных аппаратов, состоящее из витых про5 волочных элементов, установленных между опорными элементами, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения :поверхности контакта в единице объема и повышения интенсивности массопереноса между взаи10 модействующими потоками, проволочные элементы расположены слоями один внутри другого, причем слои и витки, каждого слоя расположены .на расстоянии друг от друга.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Олевский В. М. и Ручинский В. Р. Реа ктифи к ация термически .нестойких продуктов. «Химия», М., 1972.

2. Патент Англии № 1148045, кл. В 1R, 20 1965.