Способ пропитки полых пористых изделий

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 676387

Союз ьоветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2563937/22-02 (51) М.К .

В 22F 3/26

В 22F 7/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.762.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения А. M. Белоцерковский, М. А. Белоцерковский, Н. Н. Дорожкин и В. К. Ярошевич

Институт проблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОЛЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам пропитки спеченных пористых изделий, например подшипников скольжения, втулок поворотных узлов.

Известен способ пропитки пористого слоя изделия суспензией полимеров непрерывным вкатыванием последней валками (1).

Однако известный способ применим только для изделий с плоской поверхностью.

Известен также наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту способ пропитки полых пористых изделий путем введения в полость изделия пропитывающего материала и заполнения 15 пор последним при вращении изделия, сопровождающемся действием центробежных сил, создающих давление на пропитывающий материал (2).

Недостатком известного способа являет- 20 ся невозможность создания давления выше

1МПа, что снижает эффективность процесса и требует увеличения длительности пропитки.

С целью интенсификации процесса пред- 25 ложен способ, по которому перед введением пропитывающего материала в полость изделия помещают цапфу, последнюю упруго поджимают к изделию под давлением 1—

100 МПа, пропитывающий материал вводят 30 в зазор между цапфой и изделием, а вращение изделия осуществляют со скоростью

0,1 — 10 м/с.

При вращении изделие захватывает в зазор пропитывающий материал и нагнетает его, В зазоре образуется жидкостный клин, в котором развивается гидродинамическое давление, которое дополнительно к центробежному оказывает воздействие на пропитывающий материал и вдавливание последнего в поры осуществляется под более высоким давлением.

Поджимающее давление цапфы на изделие задают в зависимости от пропитывающего материала, его вязкости, от размера изделия и конструктивных особенностей устройства.

Нижний предел давления от 1 МПа выбран в связи с тем, что до 1 МПа давление может быть получено при реализации известного способа пропитки. Верхний предел ограничен пределом упругости спеченных пористых материалов и покрытий.

Выбранные скорости вращения установлены, исходя из расчета давления гидродинамического клина с учетом динамической вязкости пропитывающего материала, размеров цапфы и изделия, Приведенные значения скорости реализуют условия создания гидродинамического клина при исполь676387

Формула изобретения

Составитель Л, Гамаюнова

Техред А. Камышникова

Корректор В. Дод

Редактор А. Соловьева

Заказ 1783/11 Изд. № 467 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зуемых на практике пропиточных составов и размеров подшипников скольжения.

П р и мер 1. В пористую втулку диаметром 60 мм и длиной 60 мм из высокооловянистой бронзы БРО-10 с пористостью 30 помещают цапфу, через упругий элемент поджимают к втулке с давлением 1,6 МПа, и заливают жидкую смазку (индустриальное масло 45). Динамическая вязкость масла — 0,04 Па с. Втулку вращают со скоростью 0,477 м/с.

Указанные условия обеспечивают возникновение гидродинамического клина между втулкой и цапфой. 3а 60 с жидкая смазка проникает в поры втулки на глубину 2,5—

3 мм. Для получения глубины пропитки

3 мм известным способом необходимы скорость вращения до 10000 об/мин и время

1800 с.

Пример 2. Во втулку диаметром 650 мм и длиной 560 мм из бронзы Бр0-10 с пористостью 30 помещают цапфу, поджимают последнюю к изделию под давлением 1,13

МПа, заливают турбинное масло с динамической вязкостью 0,055 Па с. Втулку вращают со скоростью 4,77 м/с. Толщина пропитанного слоя за 60 с 3 — 3 5 мм. Для достижения того же результата известным способом необходимо вращение втулки со скоростью 5000 об/мин в течение 1200 с.

Предложенный способ позволяет сократить время пропитки, интенсифицировать процесс и повысить его производительность при изготовлении подшипников, работающих в условиях ограниченной смазки.

Способ пропитки полых пористых изделий, включающий введение в полость изделия жидкого пропитывающего материала и заполнение им пор при вращении изделия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перед введением пропитывающего материала в полость изделия помещают цапфу, последнюю упруго поджимают к изделию под давлением 1—

100 МПа, пропитывающий материал вводят

20 в зазор между цапфой и изделием, а вращение изделия осуществляют со скоростью

0,1 — 10 м/с.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Семенов А. П. и Савинский Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники, М., Машиностроение, 1976, с. 84.

2. Авторское свидетельство СССР

30 № 144105, В 29В 1/04, 1961.