Флюс для сварки

 

О П И С А Н И Е (ц676408

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417728/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07,79 (51) М. Кл.з

В 23К 35/362

Гасударственный комитет (53) УДК 621.791 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. В. Ардентов, Ю. М. Журавлев, В. А, Игнатов и Р, А. Козлов (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к материалам для сварки плавлением низколегированных сталей и может быть использовано в судостроительной промышленности и энергетическом машиностроении.

Известны различные составы флюсов для сварки, например флюс (1), компоненты которого взяты в следующем соотношении, вес. о/о .

Окись кальция 15 — 35

Окись магния 10 — 30

Окись алюминия 10 — 30

Фтористый кальций 3 — 20

Двуокись кремния 5 — 30

Закись марганца 5 — 30

Использование этого флюса с содержанием двуокиси кремния и закиси марганца, близким к указанным верхним пределам, приводит к развитию кремне- и марганцевосстановительного процессов и снижению стойкости металла шва в исходном состоянии против зарождения и развития трещин и способствует значительному тепловому охрупчиванию его во время эксплуатации конструкций при повышенных температурах, что снижает их надежность.

Наиболее близким к изобретению является флюс (2), компоненты которого взяты в следующем соотношении, вес. о/о.

Двуокись кремния До 50

Двуокись титана 0,5 — 25

Закись марганца До 50

Окись кальция До 35

5 Окись алюминия До 30

Фтористый кальций До 30

Недостатком известного флюса является то, что металл шва склонен к трещинообразованию.

1р Для повышения стойкости металла шва против трещинообразования предлагаемый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, вес. /о.

Двуокись кремния 4 — 12

15 Двуокись титана 28 — 36

Закись марганца 0,5 — 4,5

Окись кальция 12 — 20

Окись алюминия 0,5 — 8

Фтористый кальций 24 — 49

Содержание во флюсе кремнезема и закиси марганца исключает кремневосстановительный и ограничивает марганцевосстановительный процесс при сварке, что снижает загрязнение мсталла шва кислородом и неметалличсскими включениями, повышает его пластичность, снижает склонность металла шва к старению и синеломкости.

Кроме этого, низкое содержание во флюсе закиси марганца позволяет получить мс676408

Формула изобретения

Составитель Н. Козловская

Техред А. Камышникова Корректор E. Хмелева

Редактор О. Юркова

Заказ 1784/4 . Изд. № 459 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 талл шва с низким содержанием фосфора и марганца, что значительно повышает стойкость металла шва против отпускной и тепловой хрупкости.

Высокое содержание во флюсе двуокиси титана и фтористого кальция обеспечивает низкое содержание водорода в металле ниже (Ндяф. оп=3,5 см /100 г мет после прокалки флюса при 700 — 750 С в течение

3 ч). Кроме этого, в условиях сварки происходит восстановление титана из TiO и легирование сварочной ванны, что приводит к более мелкой дезориентированной структуре металла шва и повышению его пластичности и вязкости в исходном состоянии.

Окись кальция и глинозем в указанных пределах совместно с кремнеземом и двуокисью титана обеспечивают хорошие технологические свойства при сварке и, в частности, хорошее формирование шва и легкую отделимость шлаковой корки.

Для проведения испытаний приготовлен флюс, компоненты которого взяты в следующем соотношении, вес. %:

Двуокись кремния 4 — 12

Двуокись титана 28 — 36

Закись марганца 0,5 — 4,5

Окись кальция 12 — 20

Окись алюминия 0,5 — 8

Фтористый кальций 24 — 49

Оптимальный химический состав металла шва, содержащий, %:

С 0,08

Si 0,7 — 1,1

Мп 0,4

Cr 0,8 в 1,1

Мо 0,4 — 0,6

Ti 0,03 — 0,09

S Не более 0,020

P Не более 0,025 и обеспечивающий требуемую коррозионную стойкость при работе в контакте со специальными средами при повышенных температурах. Кроме этого, мсталл шва обладает повышенной пластичностью и вязкостью в исходном состоянии и не склонен к проявлению тепловой хрупкости. Так

5 ударная вязкость металла шва, выполненного на стали 10Х1С2М проволокой

Св-03Х!С1М под предло>кеш|ым флюсом до тепловой выдержки составляст

30,2 кгс-м/см-, а послс выдержки при 500 С

10 в течение 10000 ч — 33,4 кгс м/см, т. е. практически остается без изменения.

Длительная прочность вышеуказанного металла шва при испытании образцов прп

500 С на базе 4000 ч с экстрополяцисй на

15 10000 и 100000 ч составляет соответственно

20 и 17 кгс/мм, что выше, чем у свариваемой стали.

Повышенные значения указанных характеристик металла шва приводят к значительному увеличению моторесурса конструкций.

25 Флюс для сварки преимущественно сталей, содержащий двуокись кремния, двуокись титана, закись марганца, окись кальция, окись алюминия и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью

3р повышения стойкости металла против трещинообразования, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.

Двуокись кремния 4 — 12

Двуокись титана 28 — 36

Закись марганца 0,5 — 4,5

Окись кальция 12 — 20

Окись алюминия 0,5 — 8

Фтористый кальций 24 — 49

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 44 — 1053, кл. 12В

105, 1969.

2. Патент Чехословакии № 100930, кл.

49 36/01, 1961.