Устройство для раскатывания отверстий

 

(i ц 676426

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.77 (21) 2499262/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24В 39/02 (53) УДК 621.923.77 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 по делам изобретений и открытий (о2) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. М. Браславский, В. В. Топычканов и В. Ш. Гольц

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции, ордена Отечественной войны 1-й степени, ордена

Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТЪ|ВАНИЯ ОТВЕРСТИИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области механической обработки металлов и может быть использовано для размер но-чистовой обработки пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра.

Известны устройства для раскатывания отверстий, рабочие ролики которых установлены в сепараторе, свободно вращающемся на оси опорного конуса, восприни- 10 мающего радиальное давление роликов, Эти устройства свободно выводятся из раската нного отверстия по окончании рабочего прохода. При этом сепаратор с роликаMH сдвигается вдоль оси и диаметральный 15 размер устройства уменьшается.

Для обработки отверстий большого диаметра такие устройства не применяются, так как при диаметре более 200 — 250 мм они становятся слишком громоздкими и тя- 20 желыми. Кроме того, по мере увеличения диаметра .расширяются допуски на размер отверстий и жесткие конструкции становятся непригодными из-за колебаний натяга и погрешностей формы. 25

Известно устройство для раскатывания глухих отверстий с активным сепаратором, обеспечивающее интенсивную деформ аци1о вследствие малого диаметра рабочего ролика и высокую производительность. Оно содержит деформирующий элемент, .размещенный в пазу сепаратора, установленного на оси опорного элемента с возможностью относительного поворота в направлении, противоположном обработке. Однако после окончания рабочего прохода его надо отводить от обрабатываемой поверхности в радиальном направлении. При обработке отверстий на глубокорасточных станках такой отвод невозможен.

Целью изобретения является повышение производительности раскатывания глубоких отверстий большого диаметра за счет вывода устройства на ускоренной подаче без радиального перемещения.

Для этого предлагаемое устройство для раскатывания отверстий оснащено направляющей, установленной за деформирующим элементом и в непосредственной близости от него, и односторонним упором.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в рабочем положении; ка фиг.2 —, то же, в положении вывода его из отверстия на ускоренной подаче.

Деформирующий элемент, например ролик 1 (фиг. 1), размещен в пазу активного сепаратора 2, установленного концентрично опорному ролику 3 на одной оси 4 с ним.

Опорный ролйк 3 имеет кольцевой бурт, который удерживает рабочий ролик 1 от осевого смещения при работе. Ось 4 с опорным роликом 3 и сепаратором 2 помещены в расточках разъемной люльки 5 коробчатой формы, шар нирно соединенной с корпусом 6, подпружиненной относительно его пружиной 7 через серьгу 8. Усилие пружины регулируется гайкой 9.

В рабочем положении сепаратор 2 фик- 10 сируется упором 10, а во время вывода устройства из отверстия на ускоренной подаче — винтом 11. На сепараторе 2, рядом с пазом для размещения ролика 1, установлена направляющая 12 из антифрикционно- 15

ro материала, служащая опорой устройства на раскатанную поверхность детали 13 во время вывода его из отверстия HB ускоренной подаче.

Раскатывание производится следующим 20 образом. После окончательной расточки отверстия в паз расточной головки устанавливается специальная направляющая, на противоположных концах которой закреплены два 25 предлагаемых устройства. Размер по роликам 1 (фиг. 1) устанавливается на 1 — 2 мм больше диаметра раскатываемого отверстия. Гайкой 9 сжимается пружина 7 для создания рабочего усилия. Упором 10 ролик зр

1 выводится на одну линию с осями 4 и 14.

Включается вращение детали и продольная подача борштанги станка. По мере захода устройства в деталь между гайкой 9 и корпусом 6 образуется зазор S, который З5 сохраняется до конца прохода.

После окончания раскатывания детали сообщается вращение в обратную сторону (фиг, 2). При этом ролик 1, выкатываясь с обработанной поверхности, поворачивает сепаратор 2 до упора в винт 11, направляющая 12 входит в контакт с деталью, а усилие пружинны 7 замыкается между гайкой 9 и серьгой 8. В таком положении устройство выводится из детали на ускоренной подаче, что позволяет раскатывать глухие отверстия за один проход.

Отсутствие механизма для снятия нагрузки в конце рабочего хода существенно упрощает его конструкцию. При обработке следующей детали ролик 1 войдет в работу автоматически за счет поворота активного сепаратора 2 силой трения направляющей 12 о поверхность детали 13.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность раскатывания глубоких отверстий большого диаметра.

Формула изобретения

Устройство для раскатывания отверстий, содержащее деформирующий элемент, размещенный в пазу сепаратора, установленного на оси опорного элемента с возможностью относительного поворота в направле нии, противоположном обработке, о тл ич а ющ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет вывода устройства на ускоренной подаче без радиального перемещения при обработке глубоких отверстий, оно снабжено направляющей, расположенной за деформирующим элементом и в непосредственной близости от него, и односторонним упором.