Контактный пневматический прибор для контроля диаметра отверстия

 

(ц 676428

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских

Социалистических

Реслтблик (61) Дополнительное к авт, свид-ву 488980 (22) Заявлено 15.07.77 (21) 2509228/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79, Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30,07.79 (51) М, К .

В 24В 49/02

С 01В 13/08

Государственный комитет (53) УДК 621.53.08 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Я. Рюмкин и М. Л. Шлейфер (71) Заявитель Особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования Всесоюзного производственного объединения «Союзинструмент» (54) КОНТАКТНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР

ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ

ШЛИФОВАНИИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к активному контролю деталей при обработке, и может быть использовано в системах управления металлорежущих станков.

По основному авт. св. № 488980 известен контактный пневматический прибор, содержащий последовательно соединенные измерительный преобразователь, элемент памяти, элемент сравнения, второй вход кото- 10 рого связан с выходом измерительного преобразователя, и пороговый элемент, выдаю щий сигнал на схему управления станком.

Недостатком известного прибора являет- 15 ся то, что при переходе с черновой подачи на чистовую с обеспечением правки шлифовального круга возможна ошибка в отработке заданной глубины .врезания, за счет чего снижается производительность и точ- 20 ность обработки.

Цель изобретения, — повысить производительность и точность обработки.

Поставленная цель достигается тем, что 25 предлагаемый прибор снабжен инерционным звеном, включенным между измерительным преобразователем и элементом памяти, и вторым пороговым элементом, подключенным первым выходом к схеме уп- 30 равления станком, а вторым к элементу памяти.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого прибора.

Контактный пневматический прибор для контроля диаметров,при бесцентровом шлифовании содержит последовательно соединенные измерительный преобразователь 1, инерционное звено 2, элемент 3 памяти, элемент 4 сравнения, второй вход которого связан с выходом измерительного преобразователя, а выход — с пороговыми элементами 5 и 6, причем последний соединен с вторым входом элемента памяти 3, а выходы обоих подключены к схеме станка.

При отключенном элементе 3 памяти элемент 4 сравнения является дифференцирующим звеном, сигнал на выходе которого пропорционален скорости изменения сигнала, поступающего от измерительного преобразователя 1. Требуемый коэффициент пропорциональности устанавливают путем изменения постоянной времени инерционного звена 2.

Пороговый элемент 5 настраивают на срабатывание,при уровне сигнала на выходе элемента 4 сравнения, соответствующем заданной глубине врезания, а пороговый элемент 6 — при уровне сигнала на выходе элемента 4, соответствующем скорости

Формула изобретения

Составитель В. )Киганов

Техред А. Камышникова

Редактор М. Кузнецова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1536/7 Изд. № 427 Тираж 1015 Подписное

IIEIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 изменения измерительного сигнала, несколько большей нулевой.

Прибор работает следующим образом.

После черновой обработки шлифовальный круг отводится от детали и производится его правка. В процессе правки круга происходит остывание детали и изменение ее диаметрального размера, контролируемого измерительным преобразователем 1.

Причем чем выше температура детали, тем интенсивнее изменяется диаметральный размер, а следовательно, и сигнал, поступающий на входы элемента 4 сравнения.

На выходе элемента 4 формируется сигнал, пропорциональный скорости изменения сигнала, поступающего от преобразователя

1, При этом пороговый элемент 6 включен.

По мере остывания детали скорость изменения измеритель ного сигнала уменьшается и при скорости, близкой к нулевой, что соответствует стабилизации тем пер атурных деформаций детали, пороговый элемент 6 отключается.

При отключении порогового элемента 6 одновременно включаются ускоренный подвод шлифовального круга и элемент 3 памяти. При врезании шлифовального круга в деталь сигнал на вы ходе элемента 4 изме няется пропорционально величине снятого припуска и при заданной глубине врезания срабатывает пороговый элемент 5, выдающий команду на включение чистовой подачи.

Наличие инерционного звена и второго порогового элемента обеспечивает включение ускоренной подачи в момент стабилизации температурных деформаций обрабатываемой детали, что существенно увеличивает точность отработки заданной глубины врезания, а также позволяет исключить влияние различного нагрева деталей на черновом этапе обработки па величину температурных деформаций деталей на чистовом этапе, что значительно уменьшает рассеяние размеров обрабатываемых деталей. Кроме того, высокая точность отработки зада нной глубины врезания дает возможность существенно повысить скорость ускоренного подвода шлифовального круга, а следовательно, повышается производительность ооработки.

Контактный пневматический прибор для контроля диаметров при бесцентровом

25 шлифовании по авт. св, № 488980, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, он снабэкен,инерционным звеном, включенным между измерительным преобразовате30 лем и элементом памяти, и вторым пороговым элементом, подключенным первым выходом к схеме управления станком, а вторым к элементу памяти.