В. И. Трефилов, В. П. Майборода, Г. В. Гаврилюк, Г. Г. Карюк, В. A. Кутняк, А. Д. Ткаленко, Л. H. Гришишина, В. Г, Имениннкк, H. Я. Немцова" и В. В. Мизюк (У2) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНЫХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения магнитно-абразивных порошков. I

Известен способ получения магнитноабразивных порошков, включающий смешивание абразивных и ферромагнитных порошков, прессования и спекание загоаовок, размах и измельчение полученного материала 111

К недостаткам такого способа относится низкое качество порошков, обуслов-тц ленное отсутствием химической связи между магнитной и абразивной составляющими.

Наиболее блюким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ получения магнитно- абраанвных порошков, включающий смешивание исходных компонентов и последующую термическую обработку смеси. При этом в качестве ис

20 ходных компонентов используют тугоплав кие соединении и железо, термическую обработку проводят при температурах, близких к температуре плавления железа, 2 а полученный продукт подвергают измель чению (21 ,К недостаткам такого способа относятся низкое качество порошков, а также сложность технологического процесса.

С целью повышения качества порошков и упрощения технологического процесса в качестве исходных компонентов используют порошки янтерметаллидного соединения железа с титаном, вещества, образующе-! го тугоплавкое соединение с титаном, и окиси алюминия, а смесь после термичЬ=кой обработки подвергают магнитному

I разделению, при этом в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод и 1

l бор.

Пример 1; -В смесь, состоящую из 93 вес.% интерметаллидного соединения железа с титаном вЂ” ферротитана (крупность -100 мкм) и 7 вес. % порошка углерода (графита ГМЖ), добавляют

30 вес. % окиси алюминия. После тщагельного перемешивания полученную смесь

1, 1

6 7813

Составитель И. Киянский

Редактор E Братчикова Техред М. Келемеш Корректор

Заказ 4469/4 Тираж 944 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

М. Пожо

1 нагревают в защитной атл1осфере до

1200 С.

Термическую обработку проводят в течение одного часа. После обработки смесь подвергают магнитному разделе«цпо, в результате чего из смеси выделяют л«агнитно-абразивный порошок. Выход годной продукции 95-989о. Размеры включений карбида, титана находятся в пределах О, 55 мкм. Остаточная магнитная индукция . «в для данного порошка 600-720 Г сила.

Пример 2. В смесь, состоящую из 88, 4 вес. % ферротита««а (крупность100 мкм) и 11, 6 вес. % бора аморфного, добавляют 30 вес,% окиси алюминия. .После церемешивания смесь нагоевают в защитной атмосфере при 1150 С в те- чение 1 час. После термической обработки смесь подвергают магнитному разделе- нию. Размеры боридных включений в маги» ««о-абразивном порошке составляют

4-20 мкм, остаточная магнитная индукция - (9-11) 10 raycc, прочность зерен з порошка составляет 600-700 Г сила.

Испытания магнитно-абразивного порош-25 ка, полученного предложенным способом, показали, что прочность его зерен в 2 раза выше прочности зерен порошка, полученного известным способол«, а его себестоимость в 2-4 раза ниже себестои- ЗО мости порошка, полученного по иэвестныл« способам.

Предложенный способ может быть использован для получения магнитно-абразивного порошка, содержащего тугоплавкие соединения других металлов (вольфрама, молибдена и т. д. ) Формула изобретения

1. Способ получения магнитно-абразивных порошков, включающий смешива- ние компонентов и последую«цую термиче;скую обработку смеси, . о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества порошков и упрощения технологического процесса, в качестве компонентов используют порошки интерметаллидного соединения железа с титаном; вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, и .окиси алюминия, а смесь после термичесхой обработки подвергают магнитному разделению.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод или бор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 60425 кл С 22 С 29/00 1940

2. Наливка Г. Д., Степанчук А. Н, и Тульчинский Л. H. Порошковые материалы для магнитно-абразивной обработки, "Порошковая металлургия", N 12, 1976, с, 63.

Способ получения магнитноабразивных порошков

Похожие патенты: