Устройство для производства листового полированного стекла

 

()678849

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополвительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.77 (21) 2505222/29-33 (51) М.Кл. С 03 В 18/02 с лрисоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (53) УДК 666.1. .053.562 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Махиавецкий, М. Л. Гликман и В. М. Си9;ов с т

Всесоюзный научно-исследовательский институ специального строительного стекла:4!,, :.:,:.,,,. .;:,. :;:1 ;"Я . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к производству листового полированного стекла и может быть использовано, в промышленности строительных материалов для получения листового стекла высокого качества.

Известны устройства для производства листового стекла, в которых ствкломассу, нагретую до жидкотекучего состояния, переливают из стекловаренной печи через затопленный стекломассой порог в ванну с расплавом металла на участок поверхности расплава, являющегося частью основной

его массы, после чего перелитую через порог из стекловаренной печи жидкотекучую стекломассу передают на поверхность основной массы расплава, переливая ее сквозь отверстие между поверхностью расплава и погруженным в стекломассу сверху через ее зеркало дозирующим шибером.

После этого переданную на основную поверхность расплава жидкотекучую стекломассу оттягивают по упомянутой поверхности в ленту стекла с одновременным ее охлаждением до температуры передачи ленты на отжиг. Изменяя глубину погружения шибера, регулируют толщину переданного слоя стекломассы и формуемой из нее ленты стекла (11.

Однако при переливании стекломассы через отверстие между поверхностью расплава металла и шибером обтекание верхними, наиболее кондиционными слоями стекломассы с наиболее упорядочным слоистым строением погруженного в стекломассу шибера вносит резкое возмущение в упомянутое слоистое строение, что ухудшает оптические свойства листового стекла, полученного из ленты с нарушенной слоистостью стекломассы, образующей

>0 верхнюю часть (по толшине) ленты стекла.

Это особенно сказывается на качестве листового стекла, имеющего толщину менее равновесной (2 — 3 мм).

Наиболее близким к предлагаемому

15 является устройство для получения листового полированного стекла, содержащее ванну с расплавом металла, установленный поперек ванны в ее головной части огнеупорный элемент и средство поддержания

20 уровня расплава металла на огнеупорном элементе (2j.

Изменяя силу гидромеханического и адгезионного взаимодействия стекломассы и

25 огнеупорного элемента, например, изменением заглубления огнеупорного элемента в расплав металла, выбором материала по степени его смачивания стекломассой, изменением температуры стекломассы, скорости ее транспортировки по поверхности

678849 огнеупорного тела, расхода стекломассы изменяют толщину ленты стекла.

Недостатком известного устройства является неконтролируемое сужение слоя етекломассы при его подъеме по передней торцовой стенке огнеупорного элемента, формование ленты из стекломассы при ее перемещении по тонкому слою расплава и не гарантируемое достаточное выравнивание температур по ширине слоя и ленты, и следовательно ее плоскостности, что ведет к ухудшению качества получаемого из такой ленты стекла.

Цель изобретения — повышение качества листового стекла.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения листового полированного стекла, содержащем ванну с расплавом металла, установленный .поперек ванны в ее головной части огнеупорный элемент и средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе, огнеупорный элемент выполнен с заполненной расплавом металла проточкой на его поверхности, обращенной к ленте стекла, и приводом и установлен с возможностью перемещения в,вертикальной плоскости от привода, а средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе укреплено над ним сверху ленты стекла.

Кроме того, привод перемещения огнеупорного элемента выполнен в виде эксцентрикового механизма поворота, а средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе выполнено в виде электромагнитного индуктора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный:разрез; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 4 — вид в перспективе огнеупорного элемента.

Устройство состоит из ванны 1 с расплавом олова 2, поперек которой установлен огнеупорный элемент 3 с ограничительными бортиками 4. Огнеупорный элемент выполнен из олово-стеклоустойчивого материала, например из корундового бетона на фосфатной связке. К задней стенке элемента 3 по его бокам к выступам 5 ограничительных бортиков 4,прислонены подвижные сменные ограничители 6, выполненные из смачиваемого стекломассой материала, например спеченной окиси алюминия, и снабженные терморегуляторами 7 известной конструкции, например полыми электросопротивлениями.

Торцовые стенки огнеупорного элемента 3 снабжены цапфами 8 в подшипниках

H введены в соприкосновение с приводом в виде эксцентрикового механизма 9. Ванна

1 через затопленный слоем 10 стекломассы порог 11 сообщается с бассейном 12 выработочной части стекловаренной печи, заполненным осветленной и гомогенизированной стекломассой 13.

Со стороны подачи по торцам огнеупорного элемента 3 смонтированы съемные уплотнители 14. На верхней поверхности элемента 3 выполнена проточка 15, заполненная расплавом 16, например расплавом олова. Над проточкой установлено средство 17 поддержания уровня в виде электромагнитного индуктора. Ванна 1 снабжена утоняющими ленту 18 траковыми устройствами 19. После ванны 1 смонтирована печь отжига (на чертежах не показана) с валковым транспортером 20. На фиг. 3 показано крайнее нижнее положение огнеупорного элемента 3, в котором он опирается на выступы 21 стенок ванны 1. На чертежах также показаны отсекающий шибер

22 и водоохлаждаемая полая балка 23.

Устройство работает следующим образом.

Стекломассу 13 из бассейна 12 подают в ванну 1 через порог 11 слоем 10 на участок поверхности расплава олова и затем переливают через подвижной огнеупорный элемент 3, уровень верхней поверхности которого устанавливают ниже уровня слоя 10 стекломассы 13 со стороны ее подачи. Указанную установку огнеупорного элемента 3 осуществляют с помощью включенного через промежуточный редуктор двигателя

30 (на чертежах не показан), присоединенного к оси эксцентрикового механизма 9, который опирается на ограничивающие бортики 4 огнеупорного элемента 3. Эксцентриковый механизм 9,при повороте давит на з5 бортики 4 в месте, отнесенном от оси вращения цапф 8 огнеупорного. элемента 3, который под действием давящего усилия эксцентрика поворачивается в цапфах 8 и тем самым понижает свой уровень по отноше40 нию к уровню слоя 10 стекломассы 13.

Переливаемую через верх огнеупорного элемента 3 наиболее кондиционную жидкотекучую стекломассу верхних слоев бассейна стекловаренной печи ограничивают от

45 растекания в ширину бортиками 4 с выступами 5 и ограничителями 6 и оттягивают с помощью транспортера 20 в виде ленты 18 от места ее перелива. При оттягивании ленты 18 ее одновременно охлаждают

50 с помощью технологических холодильников, устанавливаемых между ограничителями 6 поперек ванны в газовом пространстве ванны с расплавом.

При выработке утолщенной ленты стекN ла и ленты равновесной толщины огнеупорный элемент 3 заглубляют ниже уровня зеркала на существенно большую глубину, чем равновесная толщина ленты, и сливают через него жидкотекучую стекло60 массу. Слитую жидкотекучую стекломассу оттягивают:в ленту стекла, одновременно охлаждая ее до температур формования на участке транспортировки ленты в ограничителях 6, которые подогревают с помощью

65 терморегуляторов 7 с тем, чтобы тормозя678849

7,1У

/ /

Щ, л щее действие сил смачивания стекломассы с ограничителями 6 сказывалось на возможно более узких участках бортовых зон ленты стекла 18.

Ленту стекла 18, остуженную в ограничителях 6 до температур формования, при которых фиксируют приданные ленте в процессе ее оттягивания и охлаждения толщину, ширину и качество поверхности, продолжают оттягивать и охлаждать далее уже без ограничения по бортам и выводят из ванны на валки в печь отжига.

При оттягивании стекломассы от места ее подачи в виде ленты по поверхности расплава 2 ширину ленты фиксируют, во-первых, силами смачивания стекломассой выступов 5 и ограничителей 6, во-вторых, удерживающим и растягивающим действием траковых устройств 19 известной конструкции.

Для тонкой регулировки толщины переливаемого слоя с помощью индуктора 17, установленного на водоохлаждаемой балке

23, изменяют уровень расплава 16, налитого в проточку 15 огнеупорного элемента 3.

При установке огнеупорного элемента в крайнее нижнее положение на выступы 21 регулировку толщины ленты стекла при ее выработке осуществляют, изменяя, как и в предыдущих режимах, скорость оттягивания стекломассы от элемента 3, интенсивность ее охлаждения при оттягивании, степень торможения оттягивания ленты 18 траковым устройством 19, температуру ограничителей 6.

Убрав уплотнители 14 и отодвинув к стенкам ванны 1 ограничители 6, стекломассу слоя 10 переливают через огнеупорный элемент 3, а ее прибортовые порции пропускают в зазоры между торцами огнеупорного элемента 3 и боковыми стенками ванны 1, направляя пропущенные порции в бортовые участки ленты стекла 18, чему способствует скос на переднем торце ограничителей 6. В указанном режиме предпочтительно вырабатывают ленту толщиной более равновесной.

Шибер 22 используют при аварийных и плановых остановках, Формула изобретения

10 1. Устройство для производства листового полированного стекла, содержащее ванну с расплавом металла, установленный поперек ванны в ее головной части огнеупорный элемент и средство поддер15 жания уровня расплава металла на огнеупорном элементе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стекла, огнеупорный элемент выполнен с заполненной расплавом металла проточкой на

20 его поверхности, обращенной к ленте стекла, и приводом и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода, а средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном

25 элементе укреплено над ним сверху ленты стекла.

2. Устройство по п. 1, о тл ичающее тем, что привод перемещения огнеупорного элемента выполнен в виде эксцентрикового механизма поворота.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч ающ е е с я тем, что средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе выполнено в виде электромагнитного индуктора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3843344, кл. 65-65, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 401116, кл. С 30 В 18/02, 1973.

678849

77 lj

1 Z Zj

Фт, Корректор С. Файн

Редактор Е. Месропова

Техред И. Пенчко Тип, Харьк. фин. аред. «Патенть

Заказ 909/682 Изд. № 220 Тираж 507 Подписное

НП0 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5