Эпоксидная композиция для покрытий
..V : ;J 3
1
° м1 и...) l : .4ЬА
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Союз Советских
Социалистических
Республик
796О6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.77 (2f) 2560262/23-0
Кл2 с присоединЕиием заявки ¹вЂ”
08 L 63/00
09 D 3/58
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 1508.79. Бюллетень ¹
Дата опубликования описания 1508.7
ДК 667,633. .263.3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения
В.М.Кузнецова,Л.Ф.Федина,A.Ï.Ìåëåøåâè÷ и tu.Â.Bèøåâ (71) Заявитель
Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В.И.Ленина (54 ) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
15
25
Изобретение относится к области полимерных материалов, в частности, к материалам на основе эпоксидных композиций.
Известны композиции для покрытий на основе эпоксидных смол (1).
Однако известные композиции содержат в своем составе токсичные вещества, такие как третичные амины, винилпиридин, гидрированный бисфенол и др. Наиболее близкой к изобретению по достигаемому эффекту является композиция, включающая эпоксидную диановую смолу,Аф -ненасыщенную карбоновую кислоту, ксилол, гидрохинон, диметиланилин (2}.
Эта композиция применяется для покрытий, однако имеет ряд существенных недостатков. Применение в композиции диановой эпоксидной смолы и диметиланилина приводит к получению покрытий с нестабильными свойствами (физико-механические показатели изменяются во времени, появляется мутность, нарушается однородность композиции и т.д.), что обусловлено повышенной реакционной способностью диметиланилина, легкой его окисляемостью, гидрофильностью диановой эпоксидной смолы.
Кроме того, диметиланилин является весьма токсичным веществом. Процесс отверждения данной композиции проводят в вакууме (10 — 10 мм), причем смесь ингредиентов предвари1
О тельно перемешивают 3 ч при 120 С в атмосфере инертного газа (азота) .
Последнее обстоятельство вызывает сложность осуществления данного технологического процесса в промышленнос ти.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса отверждения и улучшение диэлектрических свойств покрытий.
Поставленная цель достигается тем, что эпоксидная композиция для покрытий, вк3тючающая эпоксидную смолу и aL, p -ненасыщенную карбоновую кислоту содержит в качестве эпоксидной смолы диэпоксидгексагидробенэаль 1,1-бис-гидрометилциклогексана, в качестве о, (а -ненасыщенной карбоновой кислоты акриловую кислоту и дополнительно содержит метиловый эфир акриловой кислоты и продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла при следующем соотношении компонентов,вес.4:
6 79606
УП-61 2 — 37 5
AK — 12, 5
ПЭ-220 — 1 2, 5
189,3 0,826
MA —. 37,5
УП-612 — 35,0
168,7 0,736
15,0
15,0
35,0
40,0
10,0
10,0
AK
ПЭ-220
УП-612
AK
ПЭ-220
181,5 0,780
MA — 40 0
Иэв естная
180,0 0,780
Диэпоксидгексагидробензаль 1,1-бисгидрометилциклогексана 35,0-40,0
Акриловая кислота 10, 0-15 0
Метиловый эфир акриловой кислоты 35 0-40,0
Продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла 10 0-15 0
Пример 1. К 37,5% циклоалифатической эпоксидной смолы УП-612 (диэпоксидгексагидробензаль l,l-бисгидрометилциклогексана) добавляют
12,5% акриловой кислоты (AK), 12 5% олигоэфира ПЭ-220 (продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла) и 37,5В метилового эфира акриловой кислоты (MA). Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают. под действием ускоренных электронов при комнатной температуре дозой излучения 150-200 кДж/кг. Далее образцы подвергают термообработке в течение 2 ч при 120 С, Иэ таблицы следует, что у покрытий на основе предлагаемой композиции значительно возросли диэлектрические свойства, кроме того в результате изменения условий отверждения упрощена технология получения покрытий.
Формула изобретения
Эпоксидная композиция для покрытий, включающая эпоксидную смолу и А, -ненасыщенную карбоновую аяся кислоту, о т л и ч а ю щ
Пример 2. К 35% цнклоалнфагической эпоксидной смолы УП-612 добавляют 15% акриловой кислоты, 15Ъ олигоэфира ПЭ-220 и 35% метнлового эфира акриловой кислоты. Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают под действием ускоренных электронов при комнатной температуре дозой излучения 150 кДж/кг. Далее образцы подвергают термообработке в течение
1,5 ч при 150 С.
Пример 3. К 40% циклоалифатической эпоксидной смолы УП-612 добавляют 10% акриловой кислоты, 10% олигоэфира ПЭ-220 и 40% метило15 вого эфира акриловой кислоты. Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают под действием уск ренных электронов дозой 200 кДж/кг. Далее образ20 цы подвергают термообработке в течение 1,5 ч при 150 С.
В табл.1 представлены свойства покрытий на основе известной и предлагаемой композиции.
5,0 8,5 ° 10 1,93
5,0 1,3 10 3,57
2 4 5 9 8 10 2 00
2. 4,0 8 0 10 4,00
12 тем, что, с целью упрощения техноло55 гического процесса отверждения и улучшения диэлектрических свойств покрытий, она содержит в качестве эпоксидной смолы диэпоксигексагидробензаль l,l«бис-гидрометилциклогексана, в качестве с1, P -ненасыщенной карбоновой кислоты акриловую кислоту и дополнительно метиловый эфир акриловой кислоты н продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла при следующем соотношении компонентов, вес.е:
679606
35,0-40,0
10,0-15,0
35,0-40,0
Составитель Н.Белых
Редактор Н.ПотаповаТехред Л. Алферова Корректор A Власенко
Заказ 4740/24 Тираж 585 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4
Диэпоксигексагидробензаль 1,1-бис-гидрометилциклогексана
Акриловая кислота
Метиловый эфир акриловой кислоты
Продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла 10,0-15,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании 91237521 кл. С 3 P 1971.
2. Патент Франции М 2087289, кл. С 08 g 17/00, 1973.
