Изобретение относится к оборудованию для термообработки порошкообразных ма-. териалов, например криствллогидрв тон фтористого ал минни, гидроокиси алюминия, и может быть использовано в химической и цементной промышленности..

Известен шахтный теплообменник, в котором соотношение плошади сечения шахтного теплообменника к площади его пережима и к плошади. сечения гвзохода циклонного теплообменника составляет соответственно 10-50 и 75-150 (13 °

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является шахтный теплообменник с пережймМаг, где в нижней час б. ти выходных отверстий установлены уса ройствв типа конических клапанов для регулирования скорости газового потока в пережиме, что обеспечивает определенное время выдержки материала в каждой камере (2).

Недостатками известных "шахтных теп лообменников являются сложность конструкции и возможно ть обратного хода

2 материала, увлекаемого встречным газо-вым потоком, что создает условия для его многократной циркуляции; между камерами, имеющими различные температуры, в результате ухудшается качество получаемого продукта.

Белью изобретения является упрощение конструкпии и повышение качества обриботки материала зв счет стабилизации режима разгрузки материала из эоны под«

te готовки в зону- npoiamm. г

Бель достигается тем, что в шахтном теплообменнике, содержащем корпус с расположенным внутри него пережимом, снабженным устройством для регулировв35 ния размера выходного отверстия пережимв, загрузочное и разгрузочное устройство и устройство для подачи топлива, устройство для регулироввния размера выходного отверстия выполнено в виде

20 жестко закрепленной полой металлической вставки, при этом диаметр вставки . составляет 0,75-0,95 диаметра входно. го отверстия перьжима, в ее высота

6797, 0,5-2 диаметра выходного отверстия пережима. Кроме того, вставка имеет фор му llNIHHApS °

На чертеже показан предлагаемый шахтный теплообменник.

Шатный теплообменник включает в себя корпус 1, установленный внутри него пережим 2, снабженный вставкой 3 для регулирования выходного отверстия пережима, устройства 4 и 5 для загрузки и) и разгрузки, а также устройство 6 для подачи топлива е

Теплообменник работает следующим образом, Исходный материал загрузочным уст ройством 4 подается в шахтный теплообмениик, где происходит первая стадия кон такта с топливом. Пройдя путь до ниж ней части пережима, материал встречается с высокоскоростной струей газового потока топлива,.проходящего через.вставку 3 в нижней части цережима 2, и от брасывавтся в.верхнюю часть шахты, где ц роисходит потеря скорости частиц материала . По стенкам корпуса 1 шахтного 25 теплообмеиника матерыал скатывается вниз и перетекает в камеру под пережимом через кольцевое пространство, образованное нижней частью первжима и полой металлической вставкой Пройди вторую 3Q стадию обработки, где ои встречается с высокотемпера турным топливом, поступающим иэ устройства 6, материал выгружается иэ твцлообмениика устройством 5.

Пример, На шахтном теплообмен- 35 нике с пережимом, диаметр которого.

520 мм, установлена полая цилиндрическая вставка диаметром 410 мм и высотой 380 мм., В шахтный теплообменник, в верхнюю 4о часть, загружается исходный материал, а в камеру под пережим подается топливо.

В нижней части камеры прокалки установ лено разгрузочное устройство. По предва рительным давным качество продукта 45 улучшилось на 1,5-2%.

При сушке кристаллогидратов фтористого алкминия такое улучшение качества связано с повышением содержания фтоуа в готовом продукте на 1,5-2,0%, что 5О

75 позволит получить экономический эффект

12-16 руб. на 1 т.

В процессе термообработки газовый поток теплоносителя проходит преимущественно по центральной части аппарата через вставку, а.материал просыпается через кольцевой зазор между внутренней стенкой: пережима и наружной стенкой вставки, что и стабилизирует тем самым режим разгрузки материала из эоны подготовки в зону прокалки.

Формула изобретения

1. Шахтный тецлообменник для термообработки порошкообраэного материала, содержащий корпус с расположенным внуч ри него пережимом, снабженным устройством для регулирования размера выходного отверстия пережима, загрузочное и разгрузочное устройства и устройство для подачи топлива, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества обработки материала за счет стабилизации режима разгрузки материала из зоны подготовки в зону прокалки, устройство для регулирования размера выходного отверстия выполнено.в виде жестко закрепленной в пережиме полой металлической вставки

2 . Шахтный теплообменник по и. 1, отличающийся тем,чтодиаметр вставки составляет 0,75 0,95 диаметра входного отверстия пережима, а высота ее составляет 0,5»2 диаметра выходного отверстия, 3. Шахтный теплообменник по п. 1, отличающийся- тем, что ус ройство для регулирования размера вы\ ходного отверстия выполнено в виде цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1,,Заявка Ж 2080627/29-22, кл, Ж 27 В 1/00, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Патент Франции % 2054039, кл, У 27 В 1/00, 1971.

679775

Составитель Т. Круглова с едактор В. Трубченко Техред Э. Чумсик Корректор А. Власенко

Заказ 4772/33 Тираж 696 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб» д. 4/5

Филиал ППП Патент, ri Ужгород, ул. Проектная, 4

Уплотнительное устройство крышки шахтной печи // 678260

Холостая огнеупорная колоша // 676839

Устройство для термообработки материала // 667780

Устройство для фиксации пода печи // 663997

Вакуумная электропечь // 663996

Пробка для заделывания летки в печи для производства фосфора // 663328

Вертикальная печь для вспучивания перлита // 659866

Сталеплавильная печь // 659865

Устройство для нагрева зернистой шихты // 658387

Шахтная печь для обжига известняка // 2101635

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Шахтная печь для обжига пускового минерального материала // 2101636

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом

Шахтно-ванная печь для плавки цветных сплавов // 2106587

Способ плавки чугуна // 2109235

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Коксогазовая вагранка // 2109236

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий

Способ перемещения керамических изделий в зоне обжига и устройство для его осуществления // 2110027

Загрузочное устройство термической емкости // 2110029

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при загрузке термических емкостей, например чугуновозных ковшей

Способ ведения плавки в вагранке // 2110741

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам ведения плавки в вагранках, и может быть реализовано на машиностроительных и металлургических предприятиях

Футеровка шахтной печи // 2112185

Изобретение относится к конструкции футеровки (Ф) шахтных печей, применяемых для производства извести в промышленности строительных материалов, металлургии, пищевой и химической промышленности

Загрузочно-распределительное устройство термической емкости // 2112186

Изобретение относится к устройствам для загрузки термических емкостей и может быть использовано в металлургической и других промышленностях