Пневматический прибор для контроля диаметра отверстия при бесцентровом шлифовании

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено2004.77 (21) 2 47920 6/2 5-08 (51)М. К .

С 01 В 13/08 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 331 717..11: 53.082.32 (088.8) Опубликовано 1Ы8.79. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 180879 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В ° Я ° Рюмкин, М. Л. Шлейфер и Е. М. Голоульннков (Особое конструкторское бюро средств автоматизации

71) Заявитель и контроля и электроэрозионного оборудования ВПО Союзинструмент (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА

ОТВЕРСТ ИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров при бесцентровом шлифовании внутренней поверхности, например, колец

5 подшипников, Известен контактный пневматический прибор для контроля диаметра отверстия при центровом шлифовании, содержащий измерительную и корректирующую каретки с наконечниками преднаэ н ачен ные для конт актирования соответственно с внутренней обрабатываемой и наружной необрабатываемой поверхностями детали, дифферен — 15 циальный пневмопреобраэователь с двумя камерами, измерит ель н се сопл о, взаимодействующее с измерительной кареткой и сообщенное с одной из камер пневмопреобраэователя, корректирующее сопло, скрепленное с корректирующей кареткой (1), Однако при измерении известным прибором диаметра отверстия в процессе бесцентрового шлифования на жестких опорах возникает погрешность, обусловленная рассеиванием размера наружного диаметра деталей °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является пневматический прибор для контроля диаметра отверстия при оесцентровом шлифовании, содержащий измерительную и корректирующую каретки с наконечниками, предназначенными для контактирования соответственно с внутренней обрабатываемой н наружной необр абатываемой поверхност ями дет али, дифференциальный пневмопреобразователь с двумя камерами, пневматический трехвходовый сумматор, выход которого сообщен с одной из камер пневмопреобразователя, измерительное сопло, скрепленное с измерительной кареткой и сообщенное со второй камерой пневмопреобразов ателя, и корректирующее сопло, скрепленное с корректирующей кареткой и сообщенное с двумя входами сумматора, причем с одним — через клапан (2) .

Однако погрешность измерения, обусловленная температурными деформациями обрабатываемых колец, таким прибором компенсируется неполностью из-эа несовпадения требований к соотношению передаточных отношений корректирующей и измерительной ветвей, вызванных необходимост ью компенса679793

15 ции температурных погрешностей и погрешностей из-эа рассеивания наружного диаметра контролируемого иэделия.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Эта цель достигается тем, что при- 5 бор снабжен пневматическим усилителем давления, вход которого сообщен с корректирующим соплом, а выход через дополнительный клапан с третьим входом сумматора. 10

Такое выполнение прибора позволяет полностью исключить погрешность измерения, обусловленную температурными деформациями обрабатыв аемого кольца.

На чертеже изображен предлагаемый прибор.

На корпус 1 при помощи плсскопру— жынных параллелограммов 2 и 3 .подвешены корректирующая каРетка 4 и 20 измерительная каретка 5, несущие соответственно измерительные наконечники 6 и 7, корректирующее сопло

8 и измерительное сопло 9. Против сопел размещены регулируемые заслонки

10 и 11. В качестве самостоятельных функциональных узлов в состав прибора входят дифференциальный сильфонный преобразователь 12, пятимембранный пневматический сумматор 13 и пневматический усилитель 14 давления.

Камера 15 сумматора 13 сообщена с корректирующим соплом 8 непосредственно, а камера 16 сообщена с этим соплом через клапан 17. Пневмопреобраэователь 12 содержит две камеры

18 и 19. Камера 18 сообщена с выходом сумматора 13, а камера 19 — с измерительным соплом 9. Усилитель

14 давления состоит из двухвходового усилителя 20, охваченного отри- 4Q цательной обратной связью через со противление 21 с проводимостью с . и переменного сопротивления 22 с проводимостью 9, соединяющего камеру 23 усилителя с атмосферой, Каме- 45 ра 24 усилителя сообщена с коррек тирующим соплом 8, а выход усилителя сообщен с камерой 25 сумматора

13 через клапан 26.

Давление РВы на выходе Усилителя 14 связано с входным давлением Р „ и давлением в корректирующей ветви

27 выражением выл g a (e sx, °

Измерительное усилие на наконечниках 6 и 7 создается пружинами 28 и 29. Контроль диаметра обрабатываемого отверстия кольца 30, базирующегося по наружному диаметру на жестких опорах 31, осуществляется косвен- 60 ным методом: путем измерения расстояния от измерительного наконечника 7 до базовой поверхности жесткой опоры

31 посредством сопла 9.

С целью полной компенсации тем- 65 пэратурной погрешности передаточное отношение корректирующей ветви 27 выбирается в соответствии с эависимост ью =г

К

1 HàÐ где — передаточное отношение корректирующей ветви;

1 — передаточное отношение измерительной ветви.

Для компенсации погрешности, обусловленной расстоянием размера наружного диаметра кольца, сопротивление 22 регулируют так, чтобы коэффициент усиления усилителя 14 равнялся

Ф нар

Фвн

При этом передаточное отношение ветви 32 получается в два раза меньше передаточного отношения измерительной ветви 33.

Перед началом обработки прибор подводится на позицию измерения, при этом клапаны 17 и 26 открыты. В ветви 32 и на выходе сумматора 13 формируется давление, соответствующее фактическому размеру наружного диаметра кольца 30, поступившего на. обработку. При отклонении последнего до настроечного размера настройка преобразователя 12 соответственно смещается. После этого закрываются клапаны 17 и 26, и давления в камерах 16 и 25 запоминаются.

При шлифовании отверстия иэ-за температурной деформации обрабатываемого кольца 30 давление в камере

15 сумматора 13 изменяется, что приводит к дополнительному смещению настройкики пре образ онат еля, отражающему температурную деформацию кольца.

Отклонение фактического размера наружного диаметра от номинального и температурная деформация обрабатываемого кольца, вызывающие перемещение наконечника 6 в одном и том же направлении, приводит к противоположным по направлению смещениям настройки пневмопреобразователя 12.

В процессе шлифования отверстия перемещение измерительного наконечника 7 вызывает изменение давления в камере. 19, и по достижении заданной разности давлений в камерах 19 и

18 пневмопреобраэователь 12 выдает команду на прекращение обработки.

Формула изобретения

Пневматический прибор для контроля диаметра отверстия при бесцентровом шлифовании, содержащий измерительную и корректирующую каретки с наконечниками, предназначенными для контактирования соответствэнно с внутренней обрабатываемой и наружной необрабатываемой поверхностями детали, дифференциальный пневмопреобраэователь с

67979

Составитель В. Гордее в

Редактор Н. Аристова ТехредМ.Келемеш Корректор О. Билак

Заказ 4774/34 Тираж 866 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >Х-35, Раушская наб., д. 4/з

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 двумя камерами, пневматический трехвходовый сумматор, выход которого

=ообщен с одной из камер пневмопреобраэователя, измерительное сопло, скрепленное с .изМерительной кареткой и сообщенное со второй камерой пневмопреобразователя, и корректирующее сопло, скрепленное с корректирующей кареткой и сообщенное с двумя входами сумматора, причем с одним — через клапан, отличающийся тем, что, с целью повьижния точнос3 6 ти контроля, он снабжен пневматическим усилителем давления, вход которого сообщен с корректирующим соплом, а выход — через дополнительный клапан с третьим входом "умматора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 9 50332, кл. 42 В 26/01, 1965.

2 . Авторское свидетельство СССР

9 488980, кл. G 01 В 13/08, 1971.