Устройство для измерения давления на оправку

 

i

t

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтоеском свидетельству г-.ътен: .

".:с i :;.:.! .-..ф, }о

Союз Советских

Социалистических

Республик

<}679832 (61) Дополнительное к авт. саид-ву 9483596 (22) Заявлено 130278(21} 2593577/18-10 (я)м. к .

G 01 Ь 7/18 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 820.165 (088. 8) Опубликовано 150879. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 150 879 (72) Авторы изобретения

И. А. Кожевин, P. Ã. Залялетдинов и B. P Гуркова (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ11ЕРЕНИ Я ДАВЛЕНИЯ

НА ОПРАВКУ

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может найти применение при изготовлении иэделий методом намотки на полую оправку.

Известно устройство, содержащее полую оправку с продольной прорезью, в которой установлен датчик давления, выполненйый в виде заполненной жидкостью герметичной емкости, сообщающейся с манометром. Для увеличения жидкости оправки при намотке в продольную прорезь, которая выполнена во всей длине оправки, по краям устанавливают жесткие опорные вкладыши.

После намотки с натяжением материала на оправку посредством гидронасоса.в герметичной емкости датчика создается давление для разгрузки оггорных вкладышей и их удаления 11).

Известное устройство обладает низкой точностью при малых давлениях на оправку.

Цель изобретения состоит в повышении точности измерения.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве оправка выполнена из двух шарнйрно связанных с одной стороны полуколец, а в продольной прорези установлен дополнительно второй датчик давления, как и первый, связанный с гидронасосом, причем оба датчика установлены около опорных вкладышей. Такое конструктивное решение позволит проводить замер истинного давления на оправку,, так как в процессе работы устройства размер и форма продольной прорези не изменяются.

На чертеже изображен общий вид описываемого устройства, содержащего оправку из двух полуколец 1 и 2, шарнир 3, датчики давления 4 и 5, трубопроводы б и 7, манометры 8 и 9, вентили 10 и 11, гидронасос 12, опорные вкладьпци 13 и 14 и стяжные болты 15.

Измерение давления на оправку производят следующим образом.

После намотки с натяжением на оправку ленточного или другого материала раскрепляют стяжные болты, открывают вентили и в герметичных полостях датчиков давления и посредством гидронасоса создают давления, необходиж е для разгрузки вкладышей.

В случае неравномерности намотки по длине оправки тангенциальные усилия на вклады}}е будут различными и при повы}}енин давления в датчиках

679832

S(T t > 1 (кг(см ), 20 вначале будет освобождаться один из вкладышей. После его удаления производят отсечку соответствуюшего вентиля, близлежащего к уда ляемому вкладышу датчика. При дальнейшем увеличении давления в гидросистеме удаляют другой вкладыш и вентилем фиксируют в нем давление. В результате тангенциальное усилие, возникающее от нормального давления намотанного материала, передается на герметичные емкости датчиков.

Давления Р1 и Р, при которых удаляют Опорные вкладыши,.берут за начало отсчета, и по их величине рассчитывают среднее начальное давление намотанного на оправку материала по формуле

O где g — среднее удельное давление на поверхности оправки; . $ — рабочая поверхность датчика (см);

P H P2 — давление по манометру, соответственно в первом и втором датчиках (кгс/см )

R — радиус наружной поверхности оправки (см) .

Для удаления опорных вкладышей из прорези оправки необходимо соз— дать зазор, т. е. сдеформировать кольцо оправки.

Однако величина зазора — величина субъективная, что очень существенно, когда оправка выполнена без шарнирн ого соеди нени я „т . е . цельной .

В этом случае усилия деформации оправки соизмеримы с тангенциальными усилиями от намотанного на нее материала с малыми усилиями натяжения, создающими на поверхности удельные давления не более 1 кгс/см поэтому точность замеряемого давления невысока, и, кроме того, погрешность измерения переменная.

Применение оправки, выполненной из двух шарнирно связанных полуколец, позволяет значительно увеличить точность замера давления, так как погрешность измерения в этом случае

f5 зависит только от трения в шарнирном соединении полуколец, которое почти н е з ависит от прилагаемых усилий, Формула изобретения

1 ° Устройство для измерения давления на оправку по авт.св. 9483596 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оправка выполнена из двух шарнирно связанных полуколец.

2 е УстрОЙствО пО и ° 1, О T л и ч а ю щ е е с я тем, что в продольной. прорези полуколец установлен дополнительный датчик давления, связанный с гидронасосом, как и первый, причем оба датчика установлены около опорных вкладышей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

94 83596, кл . G 01 1 7/18, 1973 °

ЦЯИИПИ Заказ 4778/36

Тираж 1090 Подписное

Филиал ППП Патент, r,Óæãîðoä, ул.Проектная,4