Способ испытания алмазных резцов для нарезания дифракционных решеток

 

67985

3

Способ осуществляется следующим образом.

На резце 1 (фиг. 1) затачивают вспомогательнчю поверхность 2 вращения пс ч углом у, большим угла заточки резца, путем покачивания алмаза относительно оси 0 — О, затем часть поверхности 2 (фиг. 2) перетачивают в дополнительную вспомогательную поверхность

3 вращения под углом а,равным утлу заточки резца, поверхность 3 образует ребра 4 и 5, затем изнашивают поверхность 3 (фиг. 3) при

Поджатии резца к контртелу б с помощью 10 упругого элемента 7, в случае неоднородности алмаза ребра 4 и 5 после изнашивания изменяют форму, а если алмаз однороден, форма ребер 4 и 5 остается прежней. Если алмаз пригоден для изготовления из него резца, то поверхность 3 снова перетачивают и получают (фиг. 4) рабочую поверхность 8, которая образует режущее ребро 9 (лезвие).

При изнашивании дополнительной вспомогательной поверхности упругое поджатие алмаза к контртелу обеспечивает большую подачу алмаза в зонах с повышенной интенсивностью износа алмаза, в результате чего форма поверхности вращения будет иметь отклонения, по которым судят об однородности механических свойств алмаза и пригодности его для нареза- з5 ния дифракционных решеток. Погрешность формы дополнительной поверхности может быль определена по изменению формы ребер с помощью микроскопа или визуально.

После проведения исследования формы ребер алмаз устанавливают на станок и осуществ30 ляют заточку рабочей грани, снимая при этом минимальный слой алмаза. Вследствие этого приведенные испытании отражают наличие неоднородностей в алмазе именно в том поверхностном слое, который будет использоваться в процессе нарезания решетки.

4

Данный способ может быть использован при испытании биконических, бицилиндрических или других, образованных поверхностями вращения резцов. Дополнительная вспомогательная поверхность при этом должна быть выполнена по форме и с радиусом, такими же, как и рабочая поверхность резца.

Формула изобре тения

Способ испытания алмазных резцов для нарезания дифракционных решеток, заключающийся в том, что на резце затачивают вспомогательную поверхность вращения лод углом, большим утла заточки резца, затем часть поверхности леретачивают в дополнительную вспомогательную поверхность, ось которой совпадае1 с осью рабочей поверхности резца, изнашивают дополнительную вспомогательную поверхность и о качестве резца судят по равномерности изнашивания этой поверхности, отличающийся тем, что, с целью ускорения испытания, дополнительную вспомогательную поверхность выполняют в Виде поверхности вращения, изнашивание осуществляют при улругол поджатии резца к контртелу, а о равномерности изнашивания судят по изменению формы ребер, образованных вспомогательными поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 241259, кл, В 24 D 53/00, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР У419767, кл, G 01 и 3/58, 1971.

679851

ФигЗ .Составитель В. Шпннев

Редактор А. Мурадян Техред З.Фанта Корректор А. Гриценко

Заказ 4779/37 Тираж }090 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4