Устройство для ограничения подъема иглы в прессах

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

) 6806И, Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Ресйублнк (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 250178 (21) ? 569458/25-27 (23) Приоритет — (32) 04. 02. 77 (51) М. Кл.

В 30 B 15/00

В 21 С 23/21 (31) P 2704652.2 (33) Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

ФРГ (53} ИК 621. 777. .073 (088.8) Опубликовано 15. 08. 79.Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 25.08.79

Иностранцы

Хорст-Ханс Грасс,,Урбан Рихардт, Зигфрид Хаффмайер (фРГ) (72) Авторь. изобретения

Иностранная фирма

„Шлеманн-Зимаг AH. (ФРГ) (71) 3ая ви тель (5 4 ) УСТРОИ СТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПОД :ЕИА ИГЛЫ В ПРЕССАХ

25

Изобретение относится к области обработки металлан давлением, а именно к прессам для выдавливания металлических труб методом прямого прессования.

Известно устройство для ограничения подъема иглы в прессак для прямого прессования труб, содержащее установленные параллельна и симметрична по отношению к аси пресса штанги, одни концы которых расположены в неподвижной поперечине, а другие — н прошивной траверсе (1).

Недостаток устройства заключается в отсутствии вазможности регулирования перемещения иглы, Обеспечение возможности регулирования перемещения силы обеспечивается тем, чта предлагаемое устройство снабжено размещенными в неподвижной поперечине и в прошивной траверса элементами для зажима штанг, расположенными па периметру штанг. Эти элементы могут быть выполнены н виде манжет, нтулок илн колодок, закрепленных на штангах„ а шгганги могут быть снабжены упорами, закрепленными на их концах, обращенных к с матрице пресса.

Укаэанная цель достигается такж- тем, что устройство снабжено тяговыми механизмами, связанными с концами штанг, расположенными в неподвиж-. ной поперечине, а каждый тяговый эле" мент выполнен в виде роликон и гибких наматывающихся звеньев.

На фиг. 1 представлен пресс с предлагаемым устройством, сечение. на фиг, 2 — пресс с выдвинутыми штангами для ограничения подъема оправки; на фиг. 3 — полажение пресса после прошивки прессуемый заготовки; на фиг. 4 — пресс после нажатия прошивной траверсай, опирающейся на штанги для ограничения подъема опранки; на фиг. 5 — прошивная траверса пресса с эажимными манжетами для штанг, ограничивающих . подъем оправки, продольное :.сечение; на фиг. б сечение по А-A на фиг. 5.

Пресс для выдавливания металлических труб состоит из цилиндрической поперечины 1, которая через тяговые стойки 2 сняэана с передней поперечиной 3. В цилиндре.4 цилиндрической поперечины 1 перемещают поршень 5 пресса, на котором укреплена подвижная поперечина б. На подвижной попе680631 через штанги 24 для ограничения подьема оправки жестко зафиксирована посредством эажимных элементов 27 в цилиндрической поперечине 1. Процесс выдавливания начинается с помощью речине 6 расположен полый пуансон 7.

С противоположной стороны подвижной поперечины б и передней части поршня 5 пресса. расположен прошивной цилиндр 8, в котором скользит прошивной поршень 9. Прошивная траверса

-10 установлена на прошивном прршне

9 и имеет возможность скольжения относительно подвижной поперечины б в окнах 11 подвижной поперечины б, выполненных справа и слева от оси пресса, 10

Игла 12, которая расположена на прошивной траверсе 10, скользит в отверстии подвижной поперечины б и отверстии полого пуансона 7. На перед-. ней поперечине 3 выполнена матрица 15

13, к которой прижат укрепленный на держателе 14 слиткоприемник 15.

Для возврата в исходное положение подвижной поперечины 6 и пуансона 7 пресса в их исходное положение в 20 цилиндрической поперечине 1 предусмотрены цилиндры 16 обратного хода, в которые установлены поршни 17, соединенные с подвижной поперечиной 6.

Аналогичным образом прошивная траверса 10 вместе с иглой 12 может отводиться относительно подвижной поперечины б назад в исходное положение при помощи расположенных в прошивной траверсе 10 цилиндров 18 обратного хода, в которых скользят поршни 19, соединенные с ° подвижной поперечйной б.

В расположенных симметрично относительно оси пресса отверстиях 20 и

21 цилиндрической поперечины 1, а З5 также сквозь отверстия 22 подвижной поперечины б и сквозь отверстия 23 прошивной траверсы 10 проходят ограничивающие подъем оправки штанги 24, которые на . концах, обращенных к 4() слиткоприемнику 15р имеют упоры 25.

Во внутренней части отверстий 23 прошивной траверсы 10 предусмотрены зажимные элементы 26. Кроме того, в выемках отверстий 20 и 21 цилиндри-, 45 ческой поперечины 1 расположены зажимные элементы 27.

На фиг, 1-4 схематично представлены зажимные элементы 26-27, наравление стрелок к оси штанг 24 по- 50 каэывает положение зажатых штанг, а направление стрелок от оси штанг— положение штанг, подвижных в аксиальном положении.

В выемке отверстий 23 (фиг. 5 и 6) прошивной траверсы 10 расположена шайба 28 с уплотнительным кольцом 29.

Приводимая в действие реэино-эластичная цидиндрическая зажимная манжета

30 с торцовой. стороны прилегает к шайбе 28. Снизу к противоположной 60 торцовой поверхности зажимной манжеты 30 примыкает выполненная в виде фланца другая шайба 31 с уплотнительным кольцом 32, которая соединена с прошивной траверсой 10 с возможностью 65 разъема.

Между выемкой и оболочкой зажимной манжеты 30 имеется кольцевое пространство 33, На внутренней стенке эажимной манжеты выполнены зажимные сегментные элементы 34, которые через профильные детали 35 образуют кольца. Зажимные сегментные элементы 34 при загрузке зажимной манжеты

30 прижимаются к боковой поверхности штанг 24 для ограничения подъема оправки и они становятся неподвижными в аксиальном направлении. При снятии давления с зажимной манжеты 30 зажимные сегментные элементы 34 отходят от поверхности штанг 24, ограничивающих подъем оправки.

Напорные патрубки 36 прикреплены к наружной торцовой стороне цилиндрической поперечины 1, через траверсу 37 соединены друг с другом (фиг. 1-4) . На концах штанг 24, ограничивающих подъем оправки, предусмотрены канаты (тросы), цепи или ленты

38, которые одним концом соединены со свободным концом штанги для ограничения подъема оправки, и другим концом укреплены в расположенных на траверсе 37 роликах 39.

Упоры 25 штанг 24 для ограничения подъема оправки всегда прилегают к прошивной траверсе 10.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пресса (фиг. 1) подвижная поперечина 6 и прошивная траверса 10 оттянуты назад.

Зажимные элементы 27 в цилиндрической поперечине 1 разомкнуты. Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе 10 жестко охватывают штанги 24 для ограничения подъема оправки. Упоры 25 прилегают к прошивной траверсе 10, На фиг. 2 пресс находится в рабочем положении для Выдавливания трубы через вершину оправки, жестко установленную в матрице 13, причем штанги 24 для ограничения подъема оправки упорами 25 находя † настолько далеко от прошивной траверсы 10, что зто расстояние составляет путь оправки от исходного положения пресса до входа вершины оправки в отверстие матрицы. Зажимные элементы 27 в цилиндрической поперечине 1 соответственно находятся под давлением и удерживают штанги 24 для ограничения подъема оправки в новом положении.

На фиг, 3 прошивка заготовки 40 закончена. Дистанция между прошивной траверсой 10 и упорами 25 соответствует оставшемуся еще ходу оправки перед выдавливанием.

На фиг. 4 прошивная траверса 10 прилегает к упорам 25, причем она

6806 51

Формула изобретения

17 1Б

27 1 пуансона 7 в слиткоприемнике 15.

Часть трубы 41 уже выдавлена. Вследствие трения материала заготовки 40 оправки последняя подвергается напряжению растяжения. Растягивающее усилие через прошивную траверсу 10, упоры 25 и штанги 24 для ограничения подъема оправки, а также через зажимные элементы 27 гередается прямо на цилиндрическую поперечину 1.

С определенной,цлины заготовок в отверстии слиткоприемника 15 трение 19 между иглой 12 и материалом заготовки и, следовательно, растягивающее усилие, действующее на иглу, становится меньше. Растягивающее усилие внезапно переходит в сжимающее усилие, так как противодавление материала заготовки на кольценую поверхность 42 иглы 12 становится больше, чем растягивающее усилие, вызванное трением. Это сжимающее усилие может теперь через штангу иглы 12, прошивную траверсу 10 и зажимные элементы

26 быть передано на штанги 24 для ограничения подъема иглы и далее, через зажимные элементы 27, прямо в

25 цилиндрическую поперечину 1 без уменьшения выдавливающего усилия пресса. Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе также загружаются гидравлически для того, чтобы соединять штанги 24 для ограничения подьема оправки с прошивной траверсой 10.

1. Устройство для ограничения подь-35 ема иглы в прессах для прямого прессования труб, содержащее установленные параллельно и си5метрично па отношению к оси пресса штанги, одни концы которых расположены в неподвижной поперечине, а другие — в прошивной траверсе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможнссти регулирования перемещения иглы, она снабжено размещенными н неподвижной поперечине и н прошивной траверсе элементами для зажима штанг.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что элементы для зажима штанг расположены по периметру штанг.

3. Устройство по. и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что элементы зажима штанг выполнены в виде манжет.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что элементы зажима штанг ныполнены н виде нтулок.

5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что элементы зажима выполнены в виде колодок, закрепленных на штангах.

6. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанги снабжены упорами, закрепленными на их концах, обращенных к матрице пресса.

7. Устройства по по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено тяговыми механизмами, связанными с концами штанг, расположенными в неподвижной поперечине °

8. Устройство по и. 7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый тяговый элемент выполнен в виде роликов и гибких наматынающихся звеньев.

Источники информации, принятые за внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1227858„

М,кл. В 21 С 23/21, 1967.

680631

Составитель И. Ланская

Редактор Л. Василькова Техред N.Келемеш Корректор В„Бутяга

Закаэ 4680/57 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4