Способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство для его осуществления

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

Союз Советсмюк

Социалкстнческнх

Ресиублнк (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 13.10.76 (21) 2408600/29-33 (23) Приоритет — (32) 20. 11 ° 75 (31) Р 2 552088 1 (33) ФРГ

Опубликовано 15)3879. Бюллетень №30

Дата опубликования описания 150879

2 (51) М. Кл.

С 04 В 7/38

С 04 В 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 94. .041(088.8) Иностранцы

Андрис Абелитис и Зигфрид Штефан (ФРГ) (72) Авторы изобретении

Иностранная фирма Клекнер-Хумбольдт-Дойтц Al (ФРГ) (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮИИНИЙСОДЕРЖАЩИХ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургической промышленности и к промыаленности строительных материалов преимущественно к способам получе" ния алюминийсодержащих сыпучих материалов во вращающихся печах с двухступенчатыми подогревателями.

Известен способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известняком и углеродсодержащим компонентом в противоток с отходящими газами и обжиг их во вращающейся печи (1).

Недостатком данного способа является то, что 1необходимые для восстановления во вращающейся трубчатой печи углеродные компоненты предварительно, перед вводом в печь, примешиваются к подводимому через подогреватель в противотоке к печным газам .сырью. В стадии предварительного подогрева температура горячих отходящих печных газов, в особенности в области места входа углеродсодержащих компонентов, поддерживается ниже температуры, при которой углерод окиоляется или газифицируется или воспламеняется. Кроме того, при этом трудно осуществлять точную дозировку необходимых для восстановления во вращающейся трубчатой печи количеств углерода, так как иэ горячих печных газов, поднимающихся вверх в подогреватель, очень легко могут уноситься от порошкообраэных до крупицеобразных частиц углерода и выходить вместе

1р с газами.

Указанный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Устройство для получения

18 алюминийсодержащих сыпучих материалов содержит вращающуюся печь, соединенную газоходом и трубопроводом для подачи сырьевого материала по крайней мере с одним двухступен20 чатым подогревателем сырья.

Цель изобретения - снижение потерь углеродсодержащего компонента и интенсификация процесса восстановления.

25 Достигается это тем, что при получении алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, углеродсодержащий компонент подают непосредственно в эагруэоч30 !ную часть вращающейся печи.

680638

Данный способ может быть осуществлен устройством, содержащим вращающ)юся печь, соединенную газоходом и трубопроводом для подачи сырьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырья, причем устройство снабжено дополнительным трубопроводом с доэирующим устройством для подачи углеродсодержащего материала, причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейся печи.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит вращающуюся трубчатую печь 1, которая связана через трубопровод 2 для отходящих газов с циклоном 3. Циклон 3 соединен газоходом 4 с циклоном 5, Посредством гаэохода 6 циклон 5 подсоединен к дымососу (на чертеже не показан). Циклоны 3 и 5 предварительного подогрева снабжены трубопроводами 7 и 8 для вывода материала. Трубопровод 8 входит в гаэоход

2, который связывает печь 1 с циклоном 3, а трубопровод 7 входит в печь 1. Для подачи сырья в двухступенчатый подогреватель устройство содержит трубопровод 9, снабженный ячейковым барабаном 10. Трубопровод 9 соединен с газоходом 4, трубопровод 7 ™ с трубопроводом 11 для подачи углеродсоде жащего, компонента, На трубопроводе ll установлен ячейковый барабан 12 для дозировки углеродсодержащего компонента, Как показано на чертеже пунктиром трубопровод 13 для подачи углеродсодержащего компонента может непосредственно входить в загрузочную часть печи. На трубопроводе 13 установлено дозирующее устройство 14.

При работе устройства алюминийсодержашие материалы от мелкозернистых до пылеобразных в смеси с известняком лли известняковым мергелем, или отдельно с помощью ленточного весового дозатора в точно определенных количествах через дозатор 10 и трубопровод 9 вводятся в гаэоход 4, в котором они увлекаются печными газами и отделяются в циклоне 5, верхней стадии подогрева. Отсюда алюминийсодержащие смешанные продукты через трубопровод 8 попадают в гаэоход 2, а отходящие газы выводятся вверх из циклона 5 и при известных условиях, после обеспыливания в электрофильтре выводятся в атмосферу. Выходящие из циклона 5 в газоход 2 смешанные продукты захватываются горячими печными газами и вместе с ними вводятся в циклон 3 последней стадии предв арительного подогрева и в нем отделяются от газов. Таким образомр дегидрированные и предварительно подогретые алюминийсодержащие материалы отсюда по трубопроводу 7 постуФормула изобретения

1. Способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно ишаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известняком и углеродсодержащим компонентом в противоток с отходящими газами и обжиг их во вращающейся печи, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения потерь углеродсодержащего компонента и интенсификации процесса восстановления, углеродсодержащий компонент подают непосредственно

65 пают в загрузочную часть печи 1, где они подвергаются последующей термической обработке, а именно восстановлению с помощью углерода, ко5 1торый через дозатор 12 и трубопро вод 11 непосредственно вводятся в трубопровод 7 и далее - в область загрузочного отверстия печи. Углеродсодержащий компонент можно вво10 дить через дозатор 14 и трубопровод 13. После процесса восстановления в загрузочной части печи алюминийсодержащие материалы при более высоких температурах (1000-1300 С) превращаются в сыпучие шлаки. Образованию сыпучих шлаков способствуют имеющиеся в обрабатываемом материале двухкальциевые силикаты.

Благодаря подаче углеродсодер20 жащего компонента в загрузочную часть печи достигается улучшение протекания процесса восстановления, а также значительно снижаются потери углерода за счет снижения его уноса. Количества углерода, необходимые для восстановления подаваемых во вращающуюся трубчатую печь материалов, можно точно дозировать с помощью расположенного в трубо30 проводе 11 ячейкового барабана 12.

Кроме того, необходимые для восстановления количества углерода можно подавать во вращающуюся трубчатую печь также с помощью расположенного отдельно от трубопровода 7 трубопровода 13 с ячейковым барабаном

14. Вместо шлюзовых затворов ячейкового барабана можно использовать шлаковые дозаторы или тому подобные дозирующие устройства. Таким

40 образом,востановленные во входной части трубчатой вращающейся печи и затем подвергнутые последующей термической обработке в печи материалы представляют собой готовые сыпучие

45 шлаки, из которых затем известным образом можно получить алюминий и другие компоненты путем выщелачивания, электролиза и других процессов.

Составитель A.Êóëàáóõoâà

Редактор Э.шибаева Техред H Асталош Корректор Г.Решетник

Заказ 4668/58 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035-, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 в загрузочную часть вращающейся печи.

2. Устройство для осуществления способа получения алюминийсодержащих сыпучих материалов по п,1, содержащее вращающуюся печь, соединенную газоходом с трубопроводом для подачи сырьевого материала но крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырья, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что

680638 6 оно снабжено дополнительным трубопроводом с дозирующим устройством для подачи углеродсодержащего материала, причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейся печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1282232, кл. 31 а 15/00, опублик. 1970.