Способ прикрепления отделочных элементов к деталям швейных изделий

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22) Заявлено 24.04.78 pl) 2626832/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Гасударетаенный намнтет

СССР на делам нзоарвтеннЯ н открытий

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень

Дата опубликования описания 25.08. (72) Авторы изобретении

В. И. Барышникова, В. М. Мелихова и 3. В. Прошутинская

Центральный научно- исследовательский институт швейной промъццленности (71) Заявитель

{54} СПОСОБ ПРИКРЕПЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

К ДЕТАЛЯМ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к технологии прикрепления отделочных элементов к деталям швейных изделий, например аппликаций.

Известен способ прикрепления отделочных элементов к деталям швейных изделий, например, аппликаций, заключающийся в том, что на деталь швейного изделия укладывают поливинилхлоридную пленку, которую затем соединяют высокочастотной сваркой с одновременным вырезанием отделочного элемента из пленки вырубным электродом-штампом, и с последующим удалением неиспользованной пленки (1).

Однако при прикреплении токами высокой частоты отделочных элементов к деталям швейных изделий из полиамидных тканей с водоэащитным пленочным покрытием прочность соединения с поливинилхлоридной пленкой является неудовлетворительной из-за плотной структуры полиамидной ткани и отделки.

Цель изобретения — повышение прочности соединения отделочного .элемента с деталями швейных изделий из полиамндных тканей с водозащитным пленочным покрытием.

Эта цель достигается тем, что перед соединением детали швейного изделия с поливинилхлоридной пленкой под изнаночную сторону детали помещают прокладку из термопластичного объемного материала, а электрод-штамп нагревают до 80-100 С.

В качестве термопластичного объемного материала для прокладки используют иглопробивной полипропиленовый ватин, полиамидиую нетканую ватку или пенополиуретан.

Способ осуществляют следующим образом.

На деталь кроя или швейного изделия но намеченному месту укладывают поливинилхлорндную пленку, предназначенную для получения отделочного элемента, а под деталь помешают в соот15. ветствии с размерами отделочного элемента (или под всю деталь) прокладку из термопластичного объемного материала. В качестве термопластичной прокладки можно использовать иглопробивной полипропиленовый ватин, полиамидную нетканую ватку, пенополиуретан .

Образованный пакет укладывают на технологическую подложку на нижнюю плиту высокочастотного пресса. К верхней плите пресса кре680717

Составитель Л. Кагнер

Техред JI.Àëôåðîâa Корректор E. Лукач

Редактор А. Бер

Тираж 494 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4861/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 пят фигурный контурный электрод-штамп. Перед процессом сварки -электрод-штамп предварительно подогревают до 80 — 100 Ñ.

В процессе прессования на высокочастотном прессе расплавленный полимер отделочного элемента проникает через полиамидную ткань с водозащитным пленочным; покрытием в расплавленный полимер термопластичной прокладки, чем повышается прочность соединения (сцепления) отделочного элемента с деталями швейного изделия.

CO

Одновременно с помощью электрода-штампа производится обрезка поливинилхлоридной плен-, ки по рисунку отделочного элемента. Неиспользо- ванную пленку затем удаляют.

Hp и м е р 1. В качестве материала изделия используется капроновая ткань с водозащитным пленочным покрытием арт. 52188 поверхностной плотности 80 г/м; в качестве материала аппликаций —:. пленка поливннилхлоридная галантерейная (ГОСТ 9998 — 74) толщиной 0,2 мм; в качестве термопластичной прокладки — полиамидная нетканая1ватка арт. 828602; в качестве технологической подложки используется пресс-шпан.

Перед сваркой контурный фигурный электродштамп дополнительно подогревают до 100 C. о Я

Соединение производят на высокочастотном прессе например, УЗП2 — 2,5 Е при следующих режимах, время сварки 4 с, величина анодного то- . ка 0,3 А, время охлаждения после сварки (поддавлением) — 0 с.

Пример 2. В качестве материала изделия используется капроновая ткань с водозащитным пленочным покрытием арт. 52152 поверхностной плотности 90 г/м; в качестве материала аппликаций — пленка поливинилхлоридная галантер ейная (ГОСТ 9998 — 74) толщиной 0,3 мм; в качестве термопластичной прокладки — эластичный пенополиуретан ПУ вЂ” Э вЂ” 30 — 0,5 (1V — 6 — 05 — 221) плотности 20 кг/м; в качестве технологической подложки — гетенакс (ГОСТ 2718-66) толщиН0 0,8

Перед сваркой контурный фигурный электродштамп дополнительно подогревают до 80 С.

Соединение производят на высокочастотном прессе, например, УЗП2 — 2, 5Е при следующих ре43 жимах: время сварки — 3 с, величина анодного тока 0,35 А; время охлаждения после сварки (под давлением) Ос.

Пр имер 3. В качестве материала изделия используется капроновая ткань с водозащитным пленочным покрытием арт. И 52188 поверхностной плотности 90 г/м; в качестве материала апплйкаций — пленка нолинивилхлоридная галантерейная (ГОСТ 9998 — 74) толщиной 0,8 Мм.

В качестве технологической подложки — пресс. шпан. Перед сваркой контурный фигурный электрод-штамп дополнительно подогревают до 90 С.

Соединение производят высокочастотной сваркой на прессе, например УЗП2 — 2,5 Е при следующих режимах: время сварки 4с; величина анодного тока 0,35 А; время охлаждения после сварки (под давлением) Ос.

Формула изобретения

1, Способ прикрепления отделочных элементов к деталям швейных изделий, преимущественно аппликаций, заключающийся в том, что на деталь швейного изделия укладывают поливинилхлорщ ную пленку, которую затем соединяют высокочастотной сваркой с одновременным вырезанием отделочного элемента из пленки вырубным электродом-штампом, и с последующим удалением неиспользованной пленки, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности соединения отделочного элемента с деталями швейных изделий нз полиамидных тканей с водозащитным пленочным г крытием, перед соединением детали швейного изделия с ноливннилхлоридной пленкой под изнаночную сторону детали помещают прокладку из термопластичного объемного материала, а электрод-штамп нагревают до 80 — 100 С.

2. Способ по п. 1, отл ича ющи йся тем, что в качестве термопластичного объемного материала для прокладки используют иглопробивной полипропиленовый ватин, полиамиш ую нетканую ватку или пенополиуретан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Швейная промышленность", У 5, 1974, с. 23.