Способ мокрого помола материала в барабанной мельнице

 

Союз Советских

Соцналмстнмеских

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>680759 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Зая влено 20.04.77 (21) 2479173/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 02 С 23)08

Гюсударстеенный кемитет

СССР пе делам нзебретений и открытий

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 05.09.79 (53) УДК 621.926. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. M. Иванов. 1О. В. Умайский >а Е. В. Николаев

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОКРОГО Г10МО.1Л МЛ П Р!1Л.1. 4

В БЛРЛБЛННОИ М1зЛЬН11Ц!

1 и

Изобретение относится к технологии мокрого измельчения материалов и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ помола твердых материалов в барабанной мельнице замкнутого цикла, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала и воды, разделение выходящего из мельницы некондиционного материала на тонкий продукт (готовый) и грубый, и возврат одного продукта в мельницу (1).

Недостатком такого способа является невозможность получения шлама пониженной влажности, так как готовый продукт после разделения, например, в гидроциклонах обогащается водой. Снижение же влажности выходящего шлама допустимо лишь до определенного предела, так как введение пониженного количества воды приводит к снижению эффективности измельчения (изза налипания материала на шары и бронефутеровку и замазывания перегородок мельницы). Кроме того, получение выходящего из мельницы шлама с пониженной влажностью нецелессюбразно ввиду снижения при этом эффективности разделения такого шлама в классификаторе, и транспортировка такого шлам i .>а Г!>i.: I; i .:> па.

Таким образом, .«>«, i > . т пология не может оосспечпть полу ., »ия шлама пониженной влажности с i.к>в. "I BopHTE .t>üíoé текучестью.

Цель изобр T(. ния - - щ>лу чение готового шлама пониженной влажности при сохранении заданной его текучести.

Это достигается тем, что в способе мокрого помола материала в r ;>ð:>i>àí>ioé мельнице, включающем подачу !3 мельницу пзмельчаемого материала и Bolû. р lзлеленпе выходящего из мельницы шлам;> па тонкий и грубый, и визир,> I < i>lol < пз продуктов разделения в мельницу, гк>мол в мельнице производят ло к>п >пци >иной крупности с количеством волы. обсспечпваюьцим растекаемость выходящего из мельницы шлама в пределах 60---80 мм, а разлслспие ocy— ществляют Ilo границе 1 — 5 мкм, причем тонкий продукт, имеющий повышенную влажно ность, возвращают в мельницу, а грубый продукт с растекаемостью 50 — 55 мм и пониженной влажностью отводят в качестве готового шлама.

Сущность способа заключается в следующем.

680759

Формула изобретения

Составитель Н. Бибина

Техред О. Луговая Корректор М. Селехман

Тираж 715 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Суркова

Заказ 4060/7

Предварительно в мельницу загружается измельчаемый материал и вода в пропорции, приводящей к растекаемости шлама на выходе мельницы, равной 60 — 80 мм, т. е. с некоторым избытком воды. Повышенное содержание влаги в пульпе, во-первых, позволяет получать продукт более монодисперсного состава в основном за счет снижения в нем содержания наиболее мелких фракций, во-вторых, приводит к повышению эксплуатационной надежности агрегата, в третьих, существенно повышает эффективность процесса выделения из шлама мелких фракций, близких по крупности к предельно достигаемой в мельнице.

Продукт, выходящий из мельницы, является кондиционным по дисперсности по верхнему пределу крупности.

Этот шлам подается на сепарацию, например, на гидроциклон, параметры работы которого выоираются из условия того, что нижний слив гидроциклона представляет готовый шла м нормальной растекаемости

50 — 55 мм с пониженной на 3 — 5 /овлажностью в сравнении с влажностью шлама, полученного в мельнице без последующей сепарации. Верхний слив — самые мелкие фракции продукта помола, по своим размерам являющиеся близкими к предельно достигаемым в мельнице, и остальная водавозвращается в мельницу. При этом уровень жидкости, вновь добавляемой к измельчаемому материалу, доводится и стабилизируется на уровне, соответствующем количеству жидкости в готовом шламе (нижнем сливе гидроциклона).

Способ осуществляют следующим образом.

В мельницу подают твердый материал и воду, помол осуществляют при влажности пульпы в мельнице, обеспечивающей растекаемость шлама на ее выходе 60 — 80 мм.

Из полученного шлама выделяют, например, в гидроциклоне, через верхнюю насадку мелкие частицы материала минус 3 — 5 мкм, по крупности близкие к 1едельно достигаемой в мельнице, и воду в количестве, при котором растекаемость нижнего слива гидроциклона составляет 50 — 55 мм. Продукт верхнего слива — мелкие фракции и ьоду — подают на вход мельницы, при этом расход воды в мельницу, подаваемой вместе с исходным сырьем, устанавливают на уровне, равном количеству жидкости в продукте нижнего слива гидроциклона. Готовый шлам (нижний слив гидроциклона) при заданной текучести содержит на 3 — 5 /О меньше воды.

Снижение влажности готового шлама при сохранении заданной его текучести обеспечит экономию топлива при обжиге клинкера из такого продукта.

Способ мокрого помола материала в ба20 рабанной мельнице, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала и воды, разделение выходящего из мельницы шлама на тонкий и грубый, и возврат одного из продуктов разделения в мельницу, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения готового шлама пониженной влажности при сохранении заданной текучести, помол в мельнице производят до кондиционной крупности с количеством воды, обеспечивающим растекаемость выходящего из мельницы шлама в

30 пределах 60 — 80 мм, а разделение осуществляют по границе 1 — 5 мкм, причем тонкий продукт, имеющий повышенную влажность, возвращают в мельницу, а грубый продукт с растекаемостью 50 — 55 мм и пониженной влажностью отводят в качестве готового шлама.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дешко В. И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., 40 Стройиздат, 1966, с. 135 в 137.