Устройство для гранулирования прутков из полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советсннк

Социал натнчаскнк

Ресиубиин

«п682112 (61 ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено Э 1,05.77 (21) 2488229/05 (23) Приоритет — (З2) 31.05.76 (Ç ) P2624415.5-16 (88) ФРГ (51) M. Кл.

В 29 В 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 678.054 (088.8) Опубликовано250879. Бюллетень Ж З1

Дата опубликования описания 280879 (72) Автор изобретения

Иностранец

Ханс Хенх (ФРГ) Иностранная фирма

Изобретение относится к устройствам для гранулирования прутков иэ пластмасс, эластомеров или подобных мат ери ал ов °

Известно устройство такого назначения, включающее смонтированные в корпусе режущий валок, вз аимодействующий с опорным ножом, установленный в канале корпуса узел подачи прутков и расположенную под режущим валком емкость для приема полученного гранулята (1).

Естественно, с помощью такого рода устройств стремятся к достижению высокой производительности. 11ля этого можно повысить скорость подачи прутков, что обусловливает соответствующее увеличение числа оборотов режущего валка и приемных валков приспособлени я дл я подачи ° Одн ако, с одной стороны, увеличению числа оборотов режущего валка поставлены пределы по причинам износа и возникновения шума. С другой стороны, определенные пластмассы, в частности высоковяэкие пластмассы, допуск ают при мен ен и е только ограниченных выходных скоростей на выходном сопле, так как при наличии слишком вы.соких выходных скоростей на пластмассе в пределах действия отверстия сопла возникают явления среза, которые отрицательно сказываются на структуре изготовленной пластмассы.

С целью повышения числа предназначенных для подачи прутков стремились к расширению соответствующим образом режущих валков. Однако это приводило к применению слишком крупных и тяжелых режущих валков, дорогостоящих в изготовлении. При этом все устройство в целом становится конструктивно некачественным и тяжело поддается управлению в частнос1я ти при регулировке зазора резаний.

Целью изобретения является повышение производительности устройСтва беэ удлинения его режущего валка.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительными узлами подачи,, установленными в выполненных в корпусе вокруг ножевого вал ка дополнительных каналах, и соответствующими каждому дополнительному узлу подачи дополнительными емкостями для отвода полученного гранулята. При этом дополнительные емкости выполнены в виде расположенных в корпусе карманов, сопрягающихся стенкой, обращенной в полость кор50 пуса, с режущим валком и сообщающкхся с выполненными в корпусе боковыми каналами для вывода гранулята иэ корпуса. Сами боковые каналы выполнены сообщающимися с основной емкостью. Прк этом карманы выполнены сообщающимися с источником подачи рабочей среды для транспортировки гранулята. Кроме того, карманы могут быть выполнены расширяющимися в направлении потока гранулята, а дополнительные емкости могут быть выполнены в виде внутренней полости режущего валка, причем в корпусе выполнены каналы для подачи транспортирующей гранулят рабочей среды. Каналы для подачи рабочей среды могут быть выполнены в каналах установки узлов подачи.

На фиг. 1 изображено устройство с двумя каналамк подачи, поперечный разрез, относительно оси режущего валка; на фкг. 2 изображен корпус устройства с двумя каналами подачи, поперечный разрез вдоль оск режущего валка; на фкг. 3 — устройство с тремя каналамк подачи, поперечный разрез относительно оси режущего валка; на фкг. 4 — корпус устройства r. тремя каналами подачи, разрез в продольном направлении режущего валка; на фиг. 5 изображено устройство с четырьмя каналами подачи; на фкг. 6 — устройство с режущим валком, имеющим внутри свободное пространство в качестве канала отвода.

Изображенное на фиг. 1 устройство (см. фкг. 1) имеет режущий валок

1 с зубьям1, к которому подводятся пруткк 3 и 4 через каналы 5 и 6 подачи. Оба канала 5 к б подачи имеют каждый приспособление для подачи, состоящее кэ приемных валков 7, 8 к

9, 10 соответственно. Приемные валки работают таким образом, чтобы прутки 3 к 4 подводились к режущемч. валку 1 с определенной скоростью .

Каждому каналу 5 и 6 подачи соответствует опорный нож 11 кли 12 соответственно, который имеет опору на блок 13 клк 14, соответственно. Каждый блок 13 и 14 известным способом вставлен в конструкцию корпуса. При взаимодействии зубцов 2 и опорных ножей 11 илк 12 прутки 3 и 4 разреэаются на гранулят 15 или 16. Внизу под каналом 5 подачи предусмотрен приемный карман 17 для улавливания гранулята 15, сконструированный в качестве выемки в блоке 13. Приемный карман 17 служит для отвода получающегося из прутка 3 гранулята

15, чтобы он не поступал на образованный зубцами 2 и упорным ножом 12 второй участок резания, и чтобы не был осуществлен вторично процесс резания. Для того, чтобы гранулят 15 не поступал между зубцами 2 и повернутой к режущему валку 1 стенкой приемного кармана 17, стенка приемного кармана 17 выполнена в качестве губы 18, которая так плотно подходит к режущему валку 1, чтобы губа направляла гранулят 15 на основание приемного кармана 17.

Для того, чтобы гранулят 15 надежно проходил через приемный карман

17 и вывордлся из него, приемный карман 17 присоединен к источнику подачи рабочей среды, например нагнетаемого газа, который через шланг 19 подает сжатый газ на сопло 20, из которого сжатый газ выступает по обеим сторонам в осевом направлении режущего валка 1 (см. Фиг. 2) .Вместо сжатого газа в качестве рабочей среды может быть применена также жидкос ь в частности вода.

В данном устройстве режущий валок 1, в некоторой степени используется в двух плоскостях, причем получаемый на одной плоскости гра« нулят не может быть подведен к другому,следующему участку резания, и производится гранулят определенного размера. устройство имеет rcopnyc 21 с двумя подшипнкковыми опорами 22 и 23 для вала режущего валка (см.фиг. 2) .

Прут ки 3 и 4 п еремещают с я в к аналах 5 и 6 подачи и на опорных ножах 11 и 12 разрезаются на гранулят

15 и 16. При этом гранулят 16 подает в главную шахту 24, в то время как гранулят 15 поступает в приемный карман 17. Гранулят 15 посредством губы 18 отделяется от режуще- . го валка 1 и направляется на основание 25 приемного кармана 17.

Основание 25 с середины приемного кармана 17 имеет наклон по бокам по направлению наружу, за счет чего имеет место постепенное расширение приемного кармана 17 наружу. Благодаря этому облегчается поступление подаваемого под давлением через сопло 20 газа, распределение его в приемном кармане 17 и захват им гранулята 15. Кроме того, расширение приемного кармана 17 обеспечивает постоянно увеличивающемуся по на» правлению наружу количеству гранулята 15 беспрепятственное выведение кз приемного кармана 17. Расположенное в середине приемного кармана 17 сопло 20 поступающий на него сжатый гаэ отводит по обеим сторонам в направлении, указанном стрелками (см. иг. 2), так что гранулят 15 с серецины отжкмается к обеим сторонам.

Затем гранулят 15 на.боковых концах приемного кармана 17 поступает в боковые шахты 26 и 27, которые в данном случае имеют сообщение с главной шахтой 24, так что в данном устройстве гранулят 15 соединяется с гранулятом 16 и окончательно выводится иэ главной шахты 24.

682112

30

40

Боковые шахты 26 и 27 могут быть выполнены также раздельными, эа счег чего возможен раздельный отвод.

Устройство может иметь три канала 28, 29 и 30 подачи, через которые на режущий валок l подаются прутки 31, 32 и 33, причем в данном случае режущий валок предусмотрен с вставленными ножами 34 (см. фиг. 3) .

Это устройство является в некоторой степени трехъярусным. Устройство имеет три опорных ножа 35, 36 и 37 и два приемных кармана 38 и 39, которые в данном случае служат для одностороннего отвода гранулята.

B данном устройстве полученный гр.анулят на обоих верхних ярусах имеет односторонний отвод (см.фиг. 4), Для этого приемный карман 38 на своем заднем конце предусмотрен с соплом 40 для сжатого газа, а приемный карман 39 — с соплом 41. Гранулят отводится в одном направлении, а именно из приемного кармана 38 в боковую шахту 42 и из приемного кармана 39 в боковую шахту 43, а обе боковые шахты 42 и 43 сообщаютсs с главной шахтой 24, В другом варианте конструкции устройства (см. фиг. 5) режущий валок 1 заполняется от четырех каналов подачи 44, 45, 46 и 47, Согласно другому примеру. конструкции {см. фиг. 6) канал отвода для гранулята 15 состоит из расположенного сзади режущих ножей 48 внутри режущего валка 1 свободного пространства (полости) 49. Поступающий иэ каналов подачи 44, 45 и 46 гранулят 15 транспортируется в это свободное пространство 49 и затем под тяжестью своего собственного веса падает в главную шахту 24. Если при этом гранулят перед достижением главной шахты еще раз приходит в соприкосновение с режущим ножом 48, то он только лишь отбрасывается от режущего ножа режущего валка 1 и попадает в главную шахту 24. Лишь поступающий из канала подачи 47 гранулят 16, как. это происходит в известных устройствах для гранулирования, транспортируется прямо в главную шахту 24; Для такого отвода гранулята не требуются специальные приемные карманы. Однако необходимо отметить, что предпочтительнее вместо

:приемных карманов предусматривать нагнетательные каналы 50, 51 и 52, через которые рабочая среда поступает в направлении свободного пространства 49. Рабочая среда, в частности воздух или вода, захватывает отрезанный режущим ножом 48 гранулят 15 особенно интенсивно по направлению внутрь свободного пространства

49, так что гранулят не подвергается процессу резания на следующем участке резания.

Отдельные режущие ножи .48 нахо дятся между двумя расположенными снаружи дисками 53,имеющими опору на ось 54 (см. фиг. 6). Например режущие ножи 48 могут быть зажаты между исками. Они могут быть также навинчены снаружи на диски. В данном исполнении устройства (см. фиг. 6) отверстия нагнетательных каналов 50, 51 и 52 расположены под соответствующими каналами подачи

44, 45 и 46. Эти нагнетательные каналы могут также входить в каналы псдачи позади соответствующих питающих валиков (иа фиг. 6 не обозначены) . В этом случае не нужны специалЬные отверстия для каналов 50, 51 и

52. При вхождении иагнетательных каналов в канали 44, 45 и 46 целесообразно предусмотреть в последних и позади соответствующих питающих валиков соответственно направленные сопла для гидравлической жидкости.

В этом случае гидравлическая жидкость, текущая or каналов 44, 45 и

46 на нож 48, тут же перемещает гранулят в свободное пространство 49 в режущем валке 1, откуда эта жидкость затем вышеописанным образом попадает в вертикальную шахту 24.

Формула и э обрет ени я

1. устройство дл я гранулировани я прутков из полимерных материалов, вкдючающее смонтированные в корпусе режущий валок, взаимодействующий с опорным ножом, установленный в канале корпуса узел подачи прутков и расположенную под режущим валком емкость для приема полученного гранулята, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными узлами подачи, установленными в выполненных в корпусе вокруг ножевого валка дополнительных каналах, и (..оответствующими каждому дополнительному узлу подачи дополнительными емкостями для отвода полученного гранулята.

2. Устройство по и. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительные емкости выполнены в виде расположенных в корпусе карманов, сопрягающихся стенкой, обращенной в полость корпуса, с режущим валком и сообщающихся с выполненными в корпусе боковыми каналами для вывода гранулята из корпуса.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боковые каналы выполнены сообщающимися с основной емкостью.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что карманы выполнены сообщающимися с источником подачи рабочей среды для транспортировки гранул ята.

5. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что карманы выполнены расширяющимися в на правлении потока гранулята.

6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительные емкости выполнены в виде внутренней полости режущего валка.

7. Устройство по пп. 1 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в

82112 8 корпусе выполнены каналы для подачи транспортирующей гранулят рабочей среды.

8. Устройство по пп. 1, 6 и 7, отличающееся тем,что каналы для подачи рабочей среды

5 выполнены ь каналах установки узлов подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Выложенная заявка ФРГ ð Р 2 160 456, кл. 39а 1, 1/02, 1973.

If

682112 юг b

Заказ 4890/53

Тираж 771 П одни cH op

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

433и3иа33 ППП Патент, г. Ужгород, ул. Пр;3 ктII;3!3, 4

Составитель Л. Янюшин

Редактор Т. Клюкина Техред H.Бабурка 1(орректор А, 1 pvltpHI< о