Станок для обработки деталей

 

82355,(1Ц6

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.77 (21) 2438599/25-08 (51) М К1

В 24В 19, 16 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень Хе 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.924.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г. И. Гаврилко (71) Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей, а именно к устройствам для обработки деталей шлифованием, и может быть использовано в любой отрасли маш1шостроения.

Известен станок для заточки деталей, на станине которого смонтированы шлифовальные бабки, поворотный стол с зажимными устройствами и копирами, приводы вращения поворотного стола и инструмента (1).

Однако такой станок ие имеет кинематически связанных со столом механизмов, обеспечивающих перемещение инструмента вдоль оси шпинделя и контакт инструмента с обрабатываемыми по заданной кривой поверхностями детали, а оси вращения инструмента и стола 101å1oò взаимно перпендикулярное расположение, что не даст возможности обрабатывать глубокие пазы, так как при пересечении траекторий движения детали и вращающегося инструмента возможен контакт только по одной наружной поверхности, при этом плоскость обработки параллельна оси стола. Кроме того, из-за отсутствия ориентируюп1его устройства невозможно обеспечить ориентирование детали по трем измерениям.

Целью изобретения является обеспечение контакта инструмента с обрабатываемыми по заданной кривой поверхностями паза детали, например внутренними поверхностями рожков вилки.

Для этого предлагаемый станок снабжен

5 установленными с возможностью осевого перемещения на шпинделе инструментальными оправками, число которых соответствует числу шпинделей с закрепленными на них абразивным инструментом и механиз10 мом для сообщения согласованного с вращением стола возвратно-поступательного перемещения упомянутых справок по заданному закону. При этом упомянутый механизм может быть выполнен в виде кулач15 ка, кинематически связанного с вращением стола, и подвижной в осевом направлении тяги с контактным роликом, установленной параллельно оси шпинделя и жестко связанной с инструментальной оправкой, а

20 упомянутый ролик установлен с возможностью контакта с кулачком.

Кроме того, устройство для закрепления детали может быть установлено с возможностью упругого перемещения в радиаль25 ном направлении на инструмент и снабжено поворотным рычагом, смонтированным с возможностью контакта с одной стороны с деталью, а с другой — с неподвижным копиром.

30 .Чеханизм ориентации может быть снаб682355 жсп нодпружш)енпым рычагом 11 непод()ижI)bIivIJ3 планками с заходной и рабочей чаC1 5J M JI.

1fa фнг. 1 изображен предлагаемый станок для обработки деталей; на фиг. 2 — «ицсматпчсская cõcìà станка; на фиг. 3

:IIlæBмkIОс устрс)йство, разрез; II;l фиг. 4

5 — — (>р)1>IJT)lf)X «)IIICC 3.стро) )ст)3О, р;>зрея, с.т;l))0«содержит уCT;l)IOB ICIIIJI>1(на ()l>п)см Ос llоt>l>IIII)J 1 новоf)oт!)ый стол 2, орll(ll т))руиш)сс устройс"п)О 3 11 двс расположсн))ыс нод у!.Inì одна к другoii обрабать>вающпс головки 4, каждая ))з которых предпа3))a tet)a для обработки o;ttlotl из двух

IIpoT)tBoIIo, ioæ)! l>Iõ повсрхностс и 13падины дсTI!.1!I 5 с:>(>.р)11)ь) (проф!)лсм.

Пс)1)оро!)1! )1! сто, I 2 устано)3лсll IIB )3>l, ló

6, который сосд)1))с)1 с 1)plttlo:)ом 7 при поIoIiJII ц! II))), iði)÷ccêlt.: зуб)BTI>lx колес 8 и

9 lt 1)рсд)1 )BI) 3>)с JI,).15) уCTBIIO)3«II jjCTpo)IC Г)3

10 для за«рсплспия деталей, количество котop).) Определяется нсобхо;1)!мо)! производ)пельпост)ио с)ан«а, 1)а пример восемь штук.

На валу 6 иоворотного стола 2 установ- -":> лс)го коническое колесо 11, предназначенное для передачи вращения коническому колесу 12, которое закреплено на валнкс 13

14, lip)I BToi>>J IIcpc I аточ нос I Itсло конических колес 11 и 12 выбрано из расчета количества устройств для закрсп,lcItIJsI деталей 10 поворотного стола 2.

Устройства 10 размещены на боковой поверхности поворотного стола 2 с возможностью возвратно-поступательного радиаль- :>> ного перемещен)гя в направляющих 15 под ,!ей)ствнем пружины 1G и выполнены в впдс корпуса 17 для установки и крепления of>рабатываемой детали 5 губкой 18 при помощи пружины 19. Там же размещены взаимодействующие одним концом с губкой

18 устройства 10, другим — через ролик 20 неподвижными копиром 21, установленным соосно на валу 6 на основании 1, рычаги первого рода 22, которые предназначены для передачи усилия при повороте стола от копира 21 для освобождения детали 5.

Ориентирующее устройство 3 установлено на основании 1 и содержит две нспод- >О впжныс ориентирующие планки 23 и подвижный рычаг 24, которьш выполнен с возможностью поворота вокруг оси 25 под дей=твием пружины 26.

Подвижный упор 27 с пружиной 28 за- 5з кимного устройства 10 и неподвижные ориентирующие планки 23 предназначены для

Ориентирования детали 5 по глубине впадины. Планки 23 имеют заходную 29 I) рабочую 30 !асти. Часть 30 выполнена по ра- J>t> диусу, образованному траекторией движения нижней точки впадины при вращении детали 5, уста новлс))пой в устройстве I (), вокруг оси стола 2.

Подвижный рычаг 2 1 прсдн:>зн;>чсн дл)1 Н;

4 ()f)IIcllтации, при которой ocl> дсгалн 5 цср1i(. tJ IJt«x l5IpIIB « IIII, !,> G ври щсния CTOCIB 2.

Обрабатываи>щая головка 4 содержит двигатель 31, передачу 32, подшипниковые опоры 33 и 34, установленные на корпусе

35 головки 4, и ннструментал)и!у)О оправку

3(> с 1)истру ментом 37. 14))струмснтал)>н>15! опр;>в«а 36 с инструментом 37 уcT(1))oBBI )I!1 (В О 3 М 0 ж но с т l > Ю )3 f) I> I I J C ) I )J 5) C O )3 м е C 1 н 0 C O ш)1!)))дслсм 38 от переда lll 32 It возвратнопосту>)атс.>)!.ного ди))жсн)151 от тяги 39, взанмодсиствующсй через пружи!)у 40 и ролик

41 с кулачком 14, образующая которого определяет закон движения инструмента 37 д.)я получения задаш>ого профи..)я обрабатыва Mol детали 5.

H исходном положен))и у:)л).! и детали стан«а находятся в следу)ощсм вза!)модсйC Tl31 I) I.

Зажнмно)! рычаг 22 первого рода прижат к I убкс 18 с помощью ролика 20 и неподвижного копира 21, при этом пружина сжата.

Подвижный упор 27 в устройстве 10 и подвижный рычаг 24 в ориентирующем устройстве 3 выдвинуты.

Ролик 41, установленный на тяге 39, прижат к кулачку 14 пружиной 40, при этом он находится на низшей точке профиля копира 21, а инструментальная оправка отведена в исходное положение.

Инструмент 37 установлен по отношению к нижней точке паза детали 5 с некоторым натягом (2 — 3 мм) за счет возвратно-поступательного перемещения устройства 10 по "îðöîâîé поверхности поворотного стола

2 в направляющих 15, что компенсирует возможный износ инструмента 37.

Гтанок работает следующим образом.

Двигатс;)ь 31 передает вращение на инструмснтальнук) оправку 36 через передачу 32.

Одновременно привод 7 обеспечивает вращение поворотного стола 2 и конического ко lcca 11, расположенных на валу 6, через зубчатые колеса 8 и 9.

B процессе поворота стола 2 деталь 5 устанавливают в корпус 17 устройства 10 до упора 27.

При дальпсйшем повороте стола 2 деталь

5 входит в зону ориентирующего устройства

3, и пружина 28 устройства 10 через упор

27 прижимает нижние точки крайних впадин детали 5 сначала к заходной 29, затем — к рабочей 30 частям планок 23, ориентируя деталь 5 по глубине.

Одновременно подвижный рычаг 24 под действием пружпны 26 ориентирует ось детBли 5 по ее среднему пазу перпендикуI51plto к валу G поворотного стола 2, при .>том копир 21 через ролик отводит рычаг

22 от губки 18, которая под действием npyi«IIIII>I 19:)ажимаст дста I! 5 при нрохожде(и> рабочсн исти 30 ориентирующих

lI I1I(>li 2 3 .

П p! I, (I. 11>1!(I l II I См 110!30 p0 C ("1 О, 1 л 2:> л(J)III(Cllp0l321111;lя li:32жа ;Iя дСТ I, II, ) и.,0 ! г

13 1011 > III. 1! I(p() f32, I Ьи,) и I 0 10131(l! .1.

В этот момсит кулачок 1-1 Icð(03 ро. I III(11 IICpC;1!31! l T5II 39 Об C IIC llll32 H II(. рсM(11ECIIIIC IIIICTpE М(IIT2,)7 В IICXO. IIIX IO Oi!1(3 обработки детали 5, которля соириклслстся с инструментом 37 в иаиоо Iec уда,.!синоп

От вала 6 части обраоатьтвясмой детали 5. ,Чальттейш!тй поворот детали 5 со столом

2 вокруг вала 6 смещает линию контакта инструмента 37 с обрабатываемой поверхностью в сторону иижией точки впадины детали 5, при этом кулачок 14 через ролик

41 и тягу 39 перемещает оправку 36 с инструментом 37, что обеспечивает обработку детали 5 до заданного профиля.

В момсHT ирикода инструмента 37 в иижиloтo обраОаTI>1132å)fóþ точку дст2ли 5 тягл

39 через ролик 41 от кулачка 14 псрсмсщаIf f31>i!30 Т11Т 1I2 20111 l 0() P f! C)0TI(II II IICTPXмсит 37, При обрл(юткс противоположиой стороньт обрабатываемой повс р;.ности !)ил;тити! дстл,!и 5 Бьиисописаииый ш!кл повторяется

Второй обрабатывающей головкой 4.

При дальнейшем повороте стола 2, ооклтываясь вокруг неподвижного копира 21, рычаг 22 с роликом 20 давит ия гуоку 18, с)к!!мяст пр3 "5киl!» 19 !! ОСБОООждас дсталь 5.

При ооработке следующей детали вьцисописанный цикл повторяется.

П17И испол ьзОВяиип стяикя пОВышастся качество обрабатываемой ттовсрсттости, так как обраоотка деталей Ilop112!307,!ITc5I при

0 Д I I! 1 Я К 0 Б E >I (> С. О В И 5(:С .

Фор 3!у. 12 изООрстсиия !. Гтаиок для обработки деталей, содержащий устаиовлстшыс иа общем основании обрлблтьшлюшис головки с О шпиттдслс м, 1()pл тивиым иистру lcII.! Ом 11 привoдо>м !

3p2IlEcи1ш, ио )opoTIII!!I стол с устройстБО >>I;E, I и 3 fi к Рс и. I с!! 1 51, тс I (I. (>I! i! и P 1! ВОДОЕМ!

1 (. ГО 13 p I I I (. и и я . и с 110. т Б и ж и ы и i(o I I I I (), м с г <1и()влги!Иый со()оно столу, Il Ори(л!тируннцсс

МС POIICTI30;I,, 151 МC! !111013!(II .(!,I, ill 13:32ДЯИ—

II0(. поло)кение отиоситсл1,ио ииструм сита, 0 т:1 и и 2 10 1Ц и Й с 51 тсм, чтО, (Iic, I l>10 OOC( исч IIIIH контакта иистрм)Icíò;! с Обр;)блтыВЯСМЫМИ ИО 22;121111011 1(PI1130!i ИО!)СР:(ИО(Т51ми паза дста ill, иапример виутрс IIIIII> ill !IoвсpxIIocT5lilII рожков вилки, ои снабжен устаиовлстт13ы>ми с возможностью осевого перемещения на цтпинделе инструмента Iüными оправками, число которы:с соответствует числу шпинделей с закрепленными на т!Их абразивными инструментами и меканизмом для сообщения согласоваштого с вращением стола возвратно-поступательного перемещения упо)>тяттуты с оправок по задаииому закону.

2. ГT2110I(по п. 1, отличающийся тем, что мс:саиизм согл2cîâ2!Ifioão псрсмсИ 1 C И 11 Я ! I С T P 5 М С I! T Л . .1 ! hi .. (0 П P Я В О К Б >! П О, I ! С И

Б виде кулака, ктшсмлтичсc êè связлииого с грашсиисм столл, и подвижиой Б осевом илпрлвлсиии тяги с коитлктиым роликом. устяиот)лкшот! Илрял 2ñëüí0 Oc è 11113IIII2cë5I и жестко связанной с ииструмснтялытой оправкой. при этом упот(тят(3.тый ролик установлен с Возможиостт,то коитяктл с кулаком.

3. ГT21101(TIО ип. 1 и 2, A т.!и ч л Io ù è йс я тем, что устройство для закрепления летали устаиовлсио с Бозможттостью упругого перемещения в радиаa)>f10» иапрлвлсиии ца штструмсит и сиабжстто поворотным ры тагом, с ITонтиповаииым с Боз (ожиостыо контакта с одной стороны с дстл 1110, л с др3 ГОЙ вЂ” с испОПБижиым !(Оп!\17ОМ

4. Гтаиок по пп. 1 — 3, отличлтошийся тем!, что Me 213!f27! ориситации сиабжси !

О подпружтшеиным ры тагом и неподвижными п;тапками с 22. .0,7,I!0é и рабочей частями.

Т Тета>иитктт llII(1)Opbf 21! IIII, ПРИИЯтЫС !30 131!Ii .ВЛИИС ПРИ ЭКСПСРтпэс

1. (Втор(.кос câi!7c Tcë I,c Tâî Г Г ГР д, А 311725, кл. В 21В 3 ОО, 1971.

682355

28 27

ЩгЗ

2323

Рсг 5

Щг. 4

Сос-.авитель С. Ухорский

Релактор О. Юркова

Корректор Т. Добровольская

Заказ 2114110 Изл. ¹ 530 Тираж 1015 Полписиое

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

24 26 !

25 26