Многослойный материал

 

О П И С А Н И Е (»)682393

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426632/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М Кл г В 32 B25/18

В 32 В 27/32

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК62-419 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.10.79 (72) Авторы изобретения H. Г. Семенов, В. Н. Забористов, Н. В. Лемаев, Н. Б. Бланк, Г. В. Шкундов, Л. Я. Раппопорт, П. А. Вернов, Е. И. Завалеев, Ю. М. Цибиков, Г. И. Шмидт и С. Д. Зорин (71) Заявитель (54) МНОГОСЛОЙНЪ|Й МАТЕРИАЛ

Бутилкаучук (мол. вес.

70 — 90 тыс.)

Бутилкаучук (мол. вес.

15 — 20 тыс.)

Рубракс

100

4 — 5

10 — 15

Изобретение относится к области пластмасс, в частности к разработке многослойного материала, применяемого для гидроизоляции, противокоррозионной защиты и ремонта кровель.

Известен коррозионностойкий многослойный материал, .включающий слой полиолефина и битумнополиолефиновой комлозиции (битумнополимерной композиции) 11).

Такой материал используют для химически стойких. покрытий полов, но о и не морозостоек, что ограничивает области его применения Особенно низка морозостойкость адгезионного соединения нижнего слоя с бетоном. Известный материал также не стоек к плклическому тепловому удару. Все это приводит к значительному снижению долговечности.

Цель изобретения — увеличение долговечности материала.

Достигается это тем, что предлагаемый многослойный материал содержит слой из битумнополимерной композиции, состоящей из изопренового каучука, полиацетальуретанового каучука, вазелинового масла, битума и сажи при соотношении соответственно 100: 3 — 10: 3 — 10: 45 — 55: 35 — 45, и дополнительно слой, между указанными слоями из вулканизуемой резиновой смеси на основе бутилкаучука при следующих соотношениях слоев по толщине, мкм:

Слой из полиолефина 85 †4

Слой из вулканизуемой резиновой смеси на основе бутилкаучука 700 †15

Слой из указанной битумнополимерной композиции 600 †16

Технология получения слоистого материала включает следующие операции: приготовление резиновой смеси на основе бутилкаучука, приготовление битумнополимерной — битумнокаучуковой смеси, дублирование полиолефинового слоя с бутилкаучуковой композицией на каландре, шпредингование дублированного материала на клеепромазной машине, замотка в антиад20 гезионную бумагу.

Смесь на основе бутилкаучука (БКсмесь) готовят либо в резиносмесителе, либо на вальцах по следующей рецептуре, вес. ч.:

68239.3

1,5

1,5

5,0

1,0

100

Сера

Тиурам

Окись цинка

Стеарин

Наполнители

Таб.чица 1

Состав, вес. ч

1 БИСКИ-1 БИСКИ-2 БИСКИ-3 БИСКИ-4 !

Компоненты

10-3 100

Иаопреновый каъ чук

100

Полпацстальуретаиовый ацетур каучук

3 !

3 !! Часло вазелиновое

Битум БН-IV

Сажа ТГ-1О

45

45

40 в табл. 2 материала приведен

Таблица 2

Толщнпа, лкм

Слой

Пример

1600

ПП-пленки

БК-смеси

БИСКИ-1

1200

ПП-пленки

БК-смеси

БИСКИ-2,2

1000

ПЗ-пленки

БК-смеси

БИСКИ-3

900

ПЭ-пленки

БК-смеси

БИСКИ-4

ПЭ-пленки

БК-смеси

БИСКИ-2

600

В качестве наполнителей используют сажи ПМ-50 и ТГ-10 и каолин. Применение каол ина допускается лишь при отсутствии эксплуатации слоистого материала в кислых средах.

Для дублирования используют готовые пленки: полипропиленовую 85 и 170 лк.и, полиэтиленовую (ПЭ) 150 лкл и 450 л1кл1.

При использовании слоистого материала для ремонта кровель в состав полиолефина вводят светостабилизаторы. Дублирование ведут на трехвалковом каландре при слеСостав предлагаемого многослойного дующем температурном режиме дублирования: верхний валок 75 — 80 С; средний валок.65 — 70 С; нижний валок 25 — 30 С, прижимной валок 20 — 25 С. После дублирования материал выдерживают на стеллажах 8 — 24 ч.

Для нижнего слоя в резиносмесителе изготавливают смесь. Нанесение этого слоя на клеепромазной машине осуществляют при помощи ракли (промазочный нож) при следующем температурном режиме: ракля

45 — 50 С; I зона 50 — 55 С; II зона 60—

65 С; III зона 65 — 70 С. Смесь для нижнего слоя разжижается гексаном, который отсасывается в процессе формирования этого слоя.

Состав битумнокаучуковой смеси приведен в табл. 1.

682393 дены в табл. 3.

Таблица 3

Миогослойньш материал по примерам

Показатели

Из вест игяй

3, 4

Адгезионная прочность (без клея) а) при 2У С, кгс/с.я-" б) при 5" С, кгс/сиг в) при — 20 С, кгс/с,ие

Истираем ость, г, сл1 Коррозиоиная долговечность 32 !о- ная HCl—

Стойкость и ииклнческому тепловому удару (+50 С/ — 35 C), циклы

1,8 2,0

1,7, !.8

1.9

1,7

0 л24

24 о о

2,2

0,025

C, 1 и ь

О

0,018

093

2,!

2,0, 1,9 ."3,о 1,8

0,0! 6 0.016

0,0 !

0.92,0 91

0,95

0.91

0,94

5РО! С-."5

,610

85 — 450

Слой из полиолефпна

Слой пз вулкагп!зуемой резиновой смеси на основе бутилкаучука

Слой из указанной битумнополимерной композиции

700 †15

600 †16

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Техред Н. Строганова

Редактор А. Соловьева

Коррсктор С. Файн.Заказ 761/972 Изд. № 490 Тираж 521 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьлий

1!3035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Свойства предлагаемого слоистого материала в сравнении с известным привеИз данных табл. 3 следует, что пред.лагаемый материал по долговечности (сроку использования, истираемости, адгезионной прочности, стойкости к циклическому тепловому удару) значительно превосходит известный.

Если .известный материал крепится с помощью эластичных полиуретановых или эпоксидных клеевых мастик, то предлагаемый iFIа строительной площадке лишь отделяются от антиадгезионной бумаги, а при пониженных температурах смачивается уайт-спиритом или гсксаном.

Многослойный материал найдет широкое применение для гидроизоляции, ремонта безрулонных кровель, а также в качестве непроницаемого подслоя при футеровочных работах.

Экономический эффект от внедрения данного материала для кровли составляет свыше 600 тыс. рублей в год.

Многослойный материал, включающий .слои из полиолефина и из битумнополимер ной композиции, о тл ич аю щи йся тем, что, с целью повышения долговечности ма5 терпала, последний содержит слой из битумнополимерной композиции, состоящей пз изопренового каучука, полиацетальуретанового каучука, вазелинового масла, битума п сажи при соотношении по весу со10 ответственно 100:3 — 10:3 — 10:45 — 55:35 — 45, и дополнительно слой, расположенный между указанными слоями, пз вулканизуемой резиновой смеси на основе бутилкаучука, при следующих соотношениях слоев по тол15 щине, л!кл!

25 Источник пнформациии, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 440869, кл. В .32 В 27/32, 1974.