Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
&ссо пате.
-"тно-те:
АH».:,Ао.. „ бб»нот
О П И С АКЙЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
<»)682468
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2603614/29-33 с ктрисоединен.ием заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано30.08.79. Бюллетень №32 (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (51) М.Кл. С 04 В 7/О2
Государстввииый комитет ссср ио делам извбретеиий и еткрытий (53) УДК 666.942 (088.8) (72) Авторы ,изобретения
В. В. Тимашев, В. В. Птицын и Л. К. Рыжов (71) Заявитель Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного
Знамени химико-технологический институт им. Д. H. Менделеева (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛ И НКЕРА
Известняк
Глина
Железистые агарки
Вулканический туф
Карбонат магния
75 — 88,8
1,0 — 14,0
0,1 — 5,0
1 — 10
0,1 — 5,0
Известняк
Глина
Огарки
79,54
18,55
1,91 (2) Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера.
Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, содержащие известковый и глинистый компоненты (1).
Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая известковый, глинистый компоненты -и железистую добавку, вес.
Недостатками известных смесей является недостаточно высокая скорость протекания процесса клинкерообразования и недостаточно высокая прочность цемента.
Последняя из указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.
Целью изобретения является интенсиф и кация процесса клинкерообразования и повышения прочности на изгиб получаемого цемента.
Для достижения этой цели сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину и железистые огарки, дополнительно содержит вулканический туф и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, вес. %: 5 При этом вулканический туф содержит
45 — 50 вес. % двуокиси кремния и не менее 20 вес. суммы окислов железа и алюминия.
Карбонат магния вводится в сырьевую о смесь в виде магнезита или доломита.
Пример. Готовят сырьевую смесь и гомогенизируют ее. Затем готовят брикеты в виде цилиндров диаметром 20 мм и высотой 20 мм при давлении 40 Мпа. Брикеты
25 обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерж кой при максимальной температуре 1450 С в течение 10 — 20 мин. Степень завершения процесса клинкерообразования устанавливают по содержанию свободной окиси каль° . °. r„
° «э
682468 образцов (балочки-призмы размером 1><1>< 3 см). ция в спеках, определяемой спирговоглицератным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчениЯ с о вес. о7о гипса до Удельной повеРхности 3000+100 см /г. Испытание прочности цемента после 28 суток пвердения производят по методике, принятой для малых
Составы сырьевых смесей, длительность спекания, содержание свободной возвести в спеках и прочность цемента приведены в таблице.
О о о Х
О
О Ю ч
gvQ
1- о о о
Cl о зе
o„
О а
Прочность цемента, MÏà
Соотношение компонентов, вес. к (вулкани- карбонат магния при, изгибе при сжатии известняк ческий туф огарки глина
1,0
1,0
5,0
5,0
10,0
10,0
5,0
5,0
2,5
2,5
0,1
0,1
Анализ результатов показывает увеличение прочности вяжущего при изгибе и интенсификацию обжига клинкера при ис- 10 пользовании сырьевой смеси предлагаемого состава.
75 — 88,8
1,0 — 14,0
0,1 — 5,0
1,0 — 10
0,1 — 5,0
Известняк
Глина
Железистые сигарки
Вулканический туф
Карбонат магния
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину и железистые огарки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования и 20 повышения прочности на изгиб получаемого цемента, она дополнительно содержит вулканический туф и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, вес. % 25
1. Данюшевский С. И. и др. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей. Л., «Стройиздат», 1971, с. 22 — 23.
2. Бутт Ю. М. и Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., «Высшая школа», 1973, с. 10, табл. 4.
Составитель В. Дмитриева
Техред H. Строганова
Редактор Т. Пилипенко
Корректор С. Файн
Заказ 760/970 Изд. № 487 Тираж 706 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35 Раушская иаб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
75,0
75,0
83,0
83,0
88,8
88,8
88,2
88,2
14,0
14,0
7,0
7,0
1,0
1,0
9,7
9,7
А !
5,0
2,5
2,5
0,1
0,1
2,1
2,1
1
0,23
Нет
Нет
Нет
0,27
Нет
1,!3
0,30
8,47
8,71
9,46
9,64
8,80
8,95
5,94
7,15
81,40
83,50
8,00
b4,00
81,60
83,50
70,40
81,69
