Резиновая смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>682535

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2460800/23-05 с лрисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опублпкования описания 30.10.79 (51) М. Кл. С 08 1 9/00

С 081 9/06

Хосударствеиимй комитет 53) УДК 678.7(088.8) по делам изобретений и открытий (72) А вторы изобретения И. А. Осошник, В. П. Погорельская и О. П. Проценко (71) Заявители

Воронежский технологический институт (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ

50 †-80

20 — 50

1,6 — 2,5

0,7 — 1

0,2 — 0.5

3,0 — 5,0

38 — 50

r>n

1.0 — 2,0

2 — 5

1,0 в 1.,5

0,5 — 1,0

0,5 в 1,5

5,0 — 12.0

0,25 — 0,5

2 5

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к переработке резиновой смеси для обкладки резинотканевых конвейерных лент.

Известна резиновая смесь на основе полиизопренового каучука, включающая бутадиенстирольный каучук радикальной полимеризации, серу, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, дифенилгуанидин, цинковые белила, технический углерод, ж.r;3ные кислоты фракции С17 — Carr инденкумароновую смолу, ми крокристаллический воск, фенил р-.нафтиламин, N-фенил-1ч -изопропил-и-фени лендиа мин, минеральное ма сло, фталсвый ангидрид н каолин в соотношении соответств нно: 50 — 80; 20 — 50; 1,6—

25; 07 — 1; 02 — 05; 30 — 50; 38 — 50;

1,0 — 2,0; 2 — 5; ) 0 — 1;5; 0,5 — 1,0; 0,5 — 1,0:

0,5 — 1,5; 5,0 — 12; 0,25 — 0.,5; 2 — 5 (I).

Известная смесь обладает недостато гной стабильностью технологических свойств (ва времени), например меняется вязкость.

Кроме того, физико-механические показатели не удовлетворяют требованиям. пре. гьявляемым к конвейерным лентам.

Цель изобретения состоит в улучшении стабильности технологических свойств смеси и повышении механических показателей резин из нее.

Поставленная цель достигается использованием в известной смеси в качестве бутадиенстирольного каучука — бутад:.r ен ст1рольного каучука анионной полимеризации, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Полиизопреновый каучук (СКИ-3)

Бутадиенстирольный кау чук анионной полнмеризацип (ДС С К.25Д)

Сера

U-Циклогекоил-.2-бензтпазолил сульфенамид (сульфенамид Ц)

Дифенилгуанидич (ДФГ)

Белила цинковые

Технический углерод (ПМ-100)

Жирные кислоты фракции Cr-,— С о

Инденкумароновая амола .Чикрокристаллпческий воск

Фенил-P-нафтнламнн (неозон Д)

М-Фенил-N -изопропил-и-фенилендпамин (Дпа,фен ФП)

Минеральное масло (ПН-6)

Фталевый ангидрид

Каолин :,82е3 о

Пример 2. Состав резиновой смеси и,режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержанки, вес. ч. на 100 вес. ч. каучука: ДССК-25Д 20; СКИ-3 80;

5 технического углерода ПМ-100 45; масла

ПН-6 7.

Пример 3. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу

10 примера 1 при содержании, вес. ч. на 100 вес. ч. каучука: ДССК-25 Д 50, СКИ-3

50; технического углерода ПМ-100 40; масла ПН-6 5.

15 Усредненные, показатели испытаний пласто-эластических свойств резиновых смесей и физико-механических показателей их вулканизатов представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Пласто-эластические свойства резиновых смесей

Резиновая смесь

Г1пказатель известная предлагасма..

ГОСТ 0,35 — 0,45

<1,23--0,42

Пластичность по

4!5-53 осадка, %

Вязкость по Муви

18 — 28

38 — 44

14 — 22

40 — !6

Таблица 2

Механические свойства резин из смеси

Резиновая с:лесь

П оказатель

305 †3

16 — 17

Сопротивление нстиранига по

ГОСТ-12251-66, слса/квт ч

Число циклов до разрастания треп|ни прн многократном из гнбе, ты с.

Число циклов до разруиенн я при многократном изгибе, тыс.

Предел прочности при разрыве, кгс/слР

Сопротивление раздиру, кгс/с.и

Остаточное удлинение, Относитель.гое удлинение, оо

190 †2

25 — 35

80 — 90

2! 0 — 230

2l 0 — 210

21" †2

90 -115

15 — 26

580 †7

90 — 110

I8 — 35

620 †6

Как видно из табл. 1 и 2, исполь- 20 зование каучука анионной полимеризации

ДССК-25Д в сочетании с СКИ-3 позволяет улучшить технологические показатели смесей при переработке и IIQBbIGHTb эксплуатационные характеристики обкладочных 25 резин конвейерных лент: динамическую выносливость IIplH многократном изгибе в 2,5 раза и сопротивление истиранию на 30—

40%.

Формула изобретения

Резиновая смесь для обкладки резинотканевых конвейерных лент на основе полиизопренового каучука, включающая бута- 35

Пример 1. Резиновую смесь состава, вес. ч.: СКИ-3 70; ДССК-25Д 30; сера 1,7; сульфенамид Ц 0,8; ДФГ 0,25; белила цсинковые 5,0; технический углерод (ПМ-100)

40; жирные кислоты фракции С!7 — С„ 1,0; смола инденкума!роновая 4,1; микрокристаллический воск 1,.5; диафен ФП-1,0; неозон Д

1,0; ангидрид фталевый 0,5; масло ПН-6

5,0; каолин 5,0, готовят в резиноомесителе в условиях лаборатории и производства, Порядок начала введения компонентов, мин; СКИ-3, ДССК-25Д, белила цинковые, каолин, НПКСК-:С!т — Сгю, масло ПН-б, /2 технического углерода ПМ-100, смола инденкумароновая, микровоск, диафен ФП, неозон Д, фталевый ангидрид, сульфенамид LI

0; /2 технического углерода ПМ-100 4; выгрузка 7; охлаждение резиносмесителя 2. известная предлагаемая диенстирольный каучук, серу, N-циклогек сил-2-,бензтиазолилсульфенамид, дифенил. гуанидин, цинковые белила, технический углерод, ж!рные кислоты фракции С!т — Сзю, иденкумароновую смолу, микрокристалли. ческий воск, фенил-р-нафтиламин; N-фенилN -изопропил-п-фенилендиа мин, минеральное масло, фталевый ангидрид и каолин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения стабильности технологических свойств смеси и повышения механических показателей резин из нее, смесь содержит в качес вс оутадиенстирольного каучука — бутадиенстирольный каучук анионной полимеризации, при -следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

682535

1,0 — 1,5

0,5 в 1,0

50 — 80

20 — 50

1,б — 2,5

0,5 — 1,5

5,0 в 12,0

0,25 — 0,5

2 — 5

0,7 — 1

0,2 — 0,5

3,0 — 5,0

38 — 50

1,0 — 2,0

2 — 5

Составитель А, Пиннев

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Т. Девигко

Заказ 762/973 Изд. ¹ 489 Тираж 591 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрегений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Полиизопрвновый каучук

Бутад иенстирольный каучук анионной полимеризации

Сера

N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфена.мпд

Дифенилгуанидин

Белила цинковыс

Технический углерод

5Кирные кислоты фракций

С17 — Сзо

Инденкумароновая смола

Микрокристаллический воск

Фенил+нафтиламин

Х-Фенил-N -изопропил-ифенилендиа мин

5 Минеральное масло

Фталевый ангидрид

Каолин

Источник информации, принятый во внимание прои экспертизе:

1. Каучук и резина, № 12, 1975, с. 19. (прототип).