Состав для отбеливания целлюлозосодержащего текстильного материала

 

1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Iii>682586

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ CBHQETEЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.05.77 (21) 2493662/23-05 (51) Ч.Кл.- D О6 1 3/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.10.79

Государственный комитет сссР (53) УДК 677.826.4 (088.8) ко делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Бельцов, A. А. Буринская, В. М. Вайнбург и О. П. 7Кук (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (54) СОСТАВ ДЛЯ ОТБЕЛИВАНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕР)КАЩЕГО

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности и составам для отбеливания текстильных материалов.

Известен состав для отбеливания целлюлозных текстильных материалов, содержащий гипохлорит натрия с концентрацией активного хлора 2 — 3 г/л и 1 — 3 г/л кальцинированной соды или 1 — 2 г/л едкого патра (1). Беление известным составом проводят обычно 1 — 2 час при температуре

25 C» рН 9 — 10. После беления следует холодная промывка,и антихлорирование для удаления следов гипохлорита.

В процессе беления гипохлорит гидро- 15 лизуется, раствор подкисляется и в случае достижения опасной зоны (около рН 7), может быть повреждено волокно. Чтобы избежать это, необходимо часто контролировать величину рН белящих растворов и 20 поддерживать концентрацию щелоч и на достаточно высоком уровне.

С целью регулирования процесса выделения активного хлора и уменьшения разрушения волокнистого материала предложено вводить в белящую ванну специальные препараты (пассивируютцие агенты).

Наиболее близким к изобретению является состав, содержацвий 0,3% моющего вещества, 0,015% пассирующего агента— моноэтаноламина, 4,2 г/л 5,25%-го раствора гипохлорита натрия (2). Отбеливание проводят дважды при 52 С в течение

10 мин.

Однако существующий состав для отбеливания не позволяет значительно улучшить физико-механические показатели и белизну отбеленного волокнистого материала и расширить область рН, при которых можно проводить процесс отбелки, снизить окислптельную деструкцию. Кроме того, нельзя улучшить накрашиваемость волокнистого материала.

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей, улучшение белизны и накрашиваемости материала.

Это достигается тем, что предложенный состав содержит в качестве пассивирующего агента циануровую кислоту при следующем соотношениями компонентов, г/л:

Гипохлорит натрия в расчете на активный хлор 0,5 — 2,0

Циануровая кислота 0,25 — 2,5

Вода Остальное

Отбелку данным составом проводят при рН 6 — 12, температуре 20 — 40 С, модуле ванны 20 — 50 в течение 10 — 60 мин.

682586

Состав

, предла- пзвест1 гаемь.а ньпз

Характеристика

Белизна, %. исходная конечная

1(аппллярпость,,ил/60 лшн

Ь дельная вязкость О,!%-нык растворов волокна в кадоксене

Угол восстановления: основа уток

Накрашпваемость ".

Прочность и- одну нить: основа сН/текс уток со/геке

Содержание карбоксильных групп, гпг-экв/100 г волокна

С8,7

87,3

68.7

81.0

15О

1,64

62

С4

2п

242,3

197. C

1,14. 8

53 !.С

19г, и

163,С

1,С9, 237

Формула изобретения

НПО «Поиск» Заказ 761/972 Изд. № 490 Тираж 521 Подписное

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Пример 1. Хлопковое волокно в виде ленты, имеющее белизну К=60,1%, отваривают в течение 1 час в растворе, содержащем NaQH (10 г/л), Na SIO> (1 г/л), NaHSO3 (0,5 г/л), превоцелл (0,2 г/л). 3атем проводят промывку и отбелку.

Отбелку проводят составом, содержа1цим 2 г/л гипохлор ита натрия в расчете на активный х.лор; 2 г/л циануровой кислоты и до 1 л воды; рН раствора 7 5, модуль 10 ванны 50, температура 30 С, продолжительность отбеливания 10 мин.

После беления волокно промывают горячей и холодной водой, антихлорируют !

%-ным раствором сульфита натрия в те- 15 чение 15 мин при 50 С и сушат на воздухе .или в воздушной сушилке. Белизна материала К=90,5%.

Пример 2. Хлопковое волокно отваривают по примеру 1 и отбеливают при 20

40 С в течение 45 мин и модуле 50, составом, содержащим 1 г/л гипохлорита натрия в расчете на активный хлор; 0,25 г/л циануровой 1юислоты и до 1 л воды; рН состава 9,3. 25

После отбелки волокно обрабатывают, как в примере 1. Белизна вполокна

R = 91,5%.

Пример 3. Хлопчатобумажную ткань

«маль-маль» с белизной К = 68,7% пред- 30 варительно отваривают по следующему режиму: концентрация NaOH 20 г/л, NaqSIOq

3 г/л, NaHSO, 3 — 10 г/л (38%-ного), превоцелл 0,3 г/л.

После отварки промывают горячей и 35 холодной водой и кислуют раствором серной кислоты (2 г/л) с последующей промывкой.

Отбеливавие осуществляют при 20 С г течение 60 мин составом, содержащим 46

1 г/л гипохлорита натрия в расчете на активный хлор; 1 г/л циануровой кислоты и до 1 л воды; рН ванны 9,3, модуль 30.

После беления проводят обработку материала, как в примере 1. Белизна матери- 45 ала R=86 3%

П р и и е р 4. Отбелка по непрерывному способу. Хлопчатобумажную ткань

«маль-маль» с белизной К = 68,7%, предварительно отваренную, как в примере 3, пропитывают раствором, содержащим 0,5 г/л гипохлорита натрия в расчете на активный хлор; 0,5 г/л циануровой кислоты и до 1 л воды.

После этого ткань отжимают до 100%ного привеса и выдерживают в мокроотжатом состоянии 1 час при.20 С, рН 9,0. 3атем промывают горячей и. холодной водой, антихлорируют раствором серной кислоты концентрацией 2,5 г/л, промывают и сушат. 66

Белизна P =87 3%.

В таблице пр1иведены данные сравнительных испытаний тканей, отбеленных согласно примеру 3 и по известному способу.

Сорбция красителя прямого алого в процентак от веса материала (концентрация красителя в ванне 0,6 г/л).

Таким образом, прои использовании предложенного состава повышаются физико-механические показатели отбеленных тканей; улучшаются белизна и накрашиваемость материала; расширяется интервал значений рН, при которых можно проводить процесс отбелки гипохлоритом натрия, снижается окислительная деструкция.

Состав для отбеливания целлюлозосодержащего текстильнопо материала, содержащий гипохлорит натрия, пасоивирующий агент и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, улучшения белизны и накрашиваемости материала, в качестве пассивирующего агента используют п1иануровую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/,г:

Гипохлорит натрия в расчете на активный хлор 0,5 — 2,0

Циануровая кислота 0,25 — 2,5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Садов Ф. И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. М., «Легкая индустрия», 1968, с. 182.

2. Патент CILIA № 3113928, кл. 252—

187, опубл. 1963.