Подпрессовыватель для торфобрикетных прессов

 

< 683921

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.03.78 (21) 2592509/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.09,79. Бюллетень М 33 (51) М. Кл.

В 30 В 15/00

С 10 F 5/04

Гюсудлрственный каенпет

СССР по делам нзебретеннй н открытей (53) УД К 6 "- I . 979. .06:622.331. .002 (088.8) Дата опубликования описания 07.0<1. 79 (72) Автор изобретения

М. А. Гатих

Институт торфа ЛН БССР (71 ) Зая ви тел ь (54) ПОДПРЕССОВЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ТОРФОБРИКЕТ! IbK

ПРЕССОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации торфобрикетных прессов для брикетирования сыпучих материалов с переменной насыпной плотностью.

Известен подпрессовыватель для торфобрикетных прессов, содержащий установпенный в ципиндрическОм входном канале пресса шнек и электропривод его врашенияСЛ.

Однако такой нодпрессовыватель имеет постоянную скорость вращения шнека, что при изменении насыпной плотности прессуемой массы приводит к снижению производительности прессования, снижению качества брикетов.

Цепь изобретения — повышение производительности пресса и качества брикетов.

Для этого подпрессовыватель снабжен электрически связанными задатчиком чиспа оборотов эпектропривода, блоком измекения числа оборотов электропривода и датчиком плотности прессуемого материала, смонтированным иа входе прессуем<з1о материала в бункер пресса, а блок изменения числа оборотов электропривода выполнен в виде следящей системы, содержащей электрически связанные датчик измерения числа оборотов эпектропривода, согласующий блок, блок изменения напряжения и испопнитепьный механизм, связанный с электроприводом.

На чертеже изображена обьединенная функциональная кинематическая и электрическая функциональная схема.

На выходе ив сушилки расположен шнековый питатель 1, соединенный трубопроводом 2 с раздаточным транспортером 3 сушенки. Транспортер 3 подает сушенку в накопительный бункер 4, из которого она по наклонным соединительным pvKEIBBM 5 поступает в цилиндрические входные каналы двухштемпельного пресса 6, в которых установлены подпрессовыватели 7. Корпус подпрессовывателя и шнек расположены соосно с входным каналом пресса. Часть сушенки из питателя 1 подается по трубс проводу 8 в обьемный дозатор 9, а из не3921 го на лопатки потокочувствительного органа массового расходомера 10 Кориолиса, измеряющего непрерывно ее массу (масса материала в постоянном обьеме, обеспечиваемом объемным доэатором, соответствует его плотности). Из расходомера материал поступает в накопительный бункер

4, Датчик непрерывного контроля плотности, состоящий из объемного доэатора 9, массового расходомера 10 и измерител ьной схемы 11, соединен через задатчик

12 с регулирующим блоком 13, входящим в блок изменения числа оборотов электропривода шнека, выполненным в виде следящей системы, в которую, кроме регулируюшего блок, 1 3, вход ят блок 1 4 и эме нения напряжения, исполнительный механизм

15, связанный с электроприводом, а также датчик 16 измерения числа оборотов электропривода исогласуюшийблок 17, Регулирующий блок 13 через блок 14 изменения напряжения и исполнительный механизм 15 связан с электроприводом шнека подпрессовывателя.С электроприводом соединен механически датчик 16 скорости вращения. шнека, соединенный через согласующий блок 17 (компенсатор) с регулирующим блоком 13.

Подпрессовыватель работает следующим образом, С помощью эадатчика 12 устанавливается средняя скорость вращения шнека подпрессовывателя, пропорциональная средней плотности поступающего в пресс материала и обеспечивающая максимальную производительность пресса. С изменением плотности в ту или иную сторону, например. с ее увеличением, сигнал от датчика плотности возрастает, а регулятор 13 выдает команду на уменьшение скорости вращения электропривода. Уменьшение скорости будет происходить до тех пор, пока пропорционально уменьшающийся сигнал от датчика 16 измерения числа оборотов электропривода и согласующей схемы 17 не урав4 новесит (уменьшит) сигнал раэбаланса на входе регулятора 13 до первоначальной величины, пропорциональной сред ней плотности. B результате в камеру прессования будет поступать меньшее количество материала, что обеспечит первоначальную (максимальную) производительность пресса и толщину брикетов, При уменьшении значения плотности процесс повторяется в обратном порядке.

16, Формула изобретения

1. Подпрессовыватель для торфобрикет$$ ных прессов, содержащий установленный в цилиндрическом входном канале пресс г шнек и электропривод его вращения, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности пресса и качеля ства брикетов,он снабжен электрически связанными задатчиком числа оборотов электропривода, олоком изменения числа оборотов электропривода и датчиком плотности прессуемого материала, смонтиро2$ ванным на входе прессуемого материала в бункер пресса.

2. Подпрессовыватель по п, 1, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что блок изменения числа оборотов алектропривода выполнен в виде следящей системы, содержащей электрически связанные датчик измерения числа оборотов алектропривода, согласующий блок, регулирующий блок, блок изменения напряжения и исполнительный механизм,связаннйй с алектроприводом, Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

49

1. Васильев В. И., Соколов A. A. Некоторые результаты аксплуатации подпрессовывателей непрерывного действия на торфобрикетных заводах. "Торфяная промышленность, No9, 1969, с. 18-20.