Автомат для навивки ленты на оправку

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц 684627

Союз Советских

Социаиистикеския

Республик

1 I !

f

-:с-а/ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.08.77 (2! ) 2520038/24-07 с присоединением заявки № (51) М. Кл, Н 01 F 41/02 (23) Приоритет тввудервтвеаей квиатвт

СССР вв делан язввретваай к вткритай

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень № ЗЗ

Дата опубликования описания 09.09.79 (533 Ъ ДК 6213..042.2.002.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Гурьянов, А. Л. Лнпинский и О. E. Рейхерт (7l) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для навивки ленты на оправку и может быть использовано в электротехни-. ческой промышленности.

Известен станок для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащий смоточ- 5 ное устройство, намоточную оправку, установленную в гнезде приводного атпинделя, механизм заправки котща ленты в оправку механизм отт резки ленты, механизм нерепрессовки оправок и механизм закрепления наружного витка нави- > того магнитопровода (1).

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устройство для формовки магнитопроводов, содержащее механизм для подачи оправок из магазина к намоточному шпинделю, механизм дпя тюдачи ленты, механизм для отрезки ленты, выполненный в виде двух ножей, расположенных перпендикулярно подачи ленты, механизм для фиксации конца ленты на оправке, прижимной ролик и сварочную головку 121.

Недостатками известных устройств является то, что при малых размерах сечения оправки разместить в ней залравочный паз конструктивно невозможно. В ослабленных заправочным пазом сечениях оправки возникают значительные по величине напряжения, так как давление прижимного ролика для обеспечения плотной навивки ленты возрастает пропорционально длине оправки. Все это приводит к деформацтпт оправки, и, как следствие — к некачественной . навнвке магнитопровода. Кроме того, из-за необходимого предварительного натяжения ленты для повышения плотности навивки заправленный в оправку конец ленты часто не обеснечнвает достаточной прочности соединения, и оправка проскальзывает относительно ленты в начале навивки. К тому же при резке непрерывно движущейся ленты ножами, один из которых имеет. угол наклона, время контактирования ножа с лентой увеличивается пропорционально ширине, и резка часто сопровождается частичным разрывом ленты. Заправочный конец ленты после изготовления магнитонровода оказывается расположенным внутри окна магнитопровода и

его приходится удалять, что помимо повышения трудоемкости изготовления, ведет также к сниты, а также создает необходимые условия для формообразования витков при обкатке. Во время навивки до достижения требуемой толщины верхний нож 3 с закрепленным на нем подпружиненным роликом 4 опускается в рабочее положение, образуя петлю для компенсации длины ленты, необходимую для обеспечения непрерывности процесса навивки во время контактирования режущих кромок ножей с лентой при отрезке. После достижения требуемой толщины навивки нижний нож от действия пневмоцилиндра 7 отрезает ленту и дальнейшим ходом загибает ее конец кверху но профилю матрицы 8, подготавливая таким образом конец ленты для последующей заправки на оправку. Нижний и верхний ножи отводятся в исходном положении, освобождая при этом нуть для перемещения опорной пластины 2 с находящейся на ней лентой с предварительно загнутым кверху концом на заправку. Лента доматывается на вращающуюся оправку, механизм фиксированной остановки оправки 13 фиксирует ее, а последний виток приваривается механизмом сварочных электродов 21. После этого оправка втягивается в полость шпинделя 11 и одновременно происходит процесс запрессовки,калибровочной оправки в окно навитого магнитопровода механизма перепрессовки 22. Готовое изделие с приваренным последним витком и с запрессо- ванной калибровочной оправкой, освобождаясь под действием собственного веса перемещается по лотку в приемную тару.

Использование изобретения дает возможность осуществлять навивку широкой ленты на оправку малых поперечных размеров, исключает необходимость выполнения оправки с заправочным пазом, снижает трудоемкость изготовления изделий и дает возможность осуществлять безотходную навивку магнитопроводов и предотвращает поперечный разрыв ленты при ее непрерывном движении в момент реза.

Формула изобретения

Автомат для навивки ленты на оправку, содержащий механизм для подачи оправок из магазина к намоточному шпинделю, механизм для подачи ленты, механизм для отрезки ленты, выполненный в виде двух ножей, связанных с приводом и расположенных перпендикулярно подаче ленты, механизм для фиксации конца ленты на оправке, прижимной ролик и сварочную головку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, механизм

3 68462 жению коэффициента использования стали, т.е. к увеличению количества отходов.

Цель изобретения — увеличение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для фиксации конца ленты на оправке связан с приводом возвратно-поступательного перемещения его в направлении перпендикулярном.оси оправки и выполнен в виде подпружиненного упора и пуансона, расположенно.го над упором с зазором для захода ленты, а на одном иэ ножей на подпружиненном Г-образном рычаге установлен ролик.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — частичный вид в плане; на фиг, 3 — оправка в рабочем положении.

Лента 1 с предварительно загнутым (после предыдущего цикла и отрезки) кверху концом находится на опорной пластине 2. Автомат со- 2В держит ножницы, у которых верхний нож 3 с роликом 4 н шыний нож 5 связаны соответственно со штоками пневмоцилиндров 6 и 7, Ножницы оснащены матрицей 8. Оправка 9 установлена с возможностью сообщения ей возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндра 10 через полые пптиндель 11 и патрон 12 механизма фиксированной остановки оправки 13. В рабочем положении оправка опирается на поверхность отверстия ограничн- N тельного фланца 14 и патрона 12. Механизм

15 загиба конца ленты содержит подпружиненный упор 16 и пуансон 17. Пневмоцилиндр 18 служит для сообщения механизму загиба 15 возвратно-поступательного перемещения относи- 35 тельно оправки. Для плотного формирования витков ленты в процессе навивки автомат оснащен прижимным роликом 19, срабатывающим при действии пневмоцилиндра 20. Автомат содержит также механизм сварочных электродов 21 и механизм перепрессовки оправок 22.

Автомат работает следующим образом.

Опорная пласгина 2 вместе с лентой 1, конец которой предварительно загнут кверху, 45 подается в зону заправки. При этом оправка

9 находится в утопленном в патрон 12 шпинделя 11 положении. Под действием пневмоцилиндра 10 оправка 9 занимает рабочее положение (фиг. 3), Под действием пневмоцнлинд- 50 ра 18 механизм загиба 15 перемещается в зону заправки. Упор 16 механизма загиба прижимает ленту к поверхности оправки, а пуансон 17 догибает ее конец, перемешаясь дальше относительно упора 16 до получения заправочного конца ленты Г-образной формы, охватываюшего оправку. После выполнения операции загиба пуансон 17 н упор 16 возврашаются в ис7 4 ходное положение, а ролик 19, срабатывающий при действии пневмоцилиндра 20, прижимает заправленную ленту к поверхности оправки.

Давление ролика создает требуемое сопротивление, возникающее от трения и препятствующее проскальзыванию оправки относительно лен684627

5 для фиксации конца ленты на оправке связан с приводом возвратно-поступательного перемещения его в направлении перпендикулярном оси оправки и выполнен в виде подпружиненного упора и пуансона, расположенного над упором с зазором для захода ленты, а на одном из кожей на подпружиненном Г-образном рычаге устаковлеи ролик.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 235188, кл. Н 01 F 4!/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР У 270058, кл. Н 01 F 41/02, 1967.

684627

Тираж 923 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеищ и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Д. Зубов

Заказ 5300/48

Составитель Н. Кухарева

Техред З Фанта Корректор О.Билак