Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий

 

!

ii Ú . .лье, °

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснии

Социвлнстичесинк

Республик

635701

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к ает. сеид-еу В 276126 (22) Заявлено 140428 (21) 2604076/22-02 с присоединением заявки NP (23) Приоритет—

Опубликовано 1509.79. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1809,79 (51)М. Кл.

С 21 D 1/12

С 21 D 7/06

ГосударственныА комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. 785.,545,002.5 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя И.B. Егоров, В,Ф. Запорожец и Е.Л. Перекопская (71) ЗвяейтЕЛм Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

ЗАКАЛКИ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки изделий.

По основному авт. св. Р 276126 известно устройство для непрерывнопоследовательной закалки иэделий, содержащее индуктор, спрейер, механизм зажима иэделий и центрирующие ролики. Но обе стороны центрирующих роликов размещены спрейеры, а один из зажимов выполнен трехроликовым с расположенной в нем плоской оправкой. Индуктор, спрейеры и центрирующие ролики установлены на поперечно-подвижной каретке суппорта, а механизм зажима — в кулачках планшайбы и в пииоли задней бабки станка.

При работе и зв ест н ого устройства поступательное движение суппорта вызывает соответствующее перемещение эакалочного устройства вдоль упрочияемой поверхности иэделия. При этом с помощью поперечно-подвижной каретки обеспечивается возможность принудительного статического изгиба изделия в сторону, противоположную короблению.

Однако в связи с расположением центрирующих роликов в зоне охлаждения правка иэделий путем их статического изгиба в ряде случаев затруднена. В частности, при односторонней закалке пластин иэ легированных сталей с относительно низкой температурой мартенситной точки Ин центрирующие ролики оказываются йа участке, где изделие охлаждено до состояния высоких упругих свойств, при которых статический изгиб не обеспечивает требуемой пластической деформации металла, С другой стороны, приближение роликов к зоне нагрева отрицательно сказывается на ходе структурных превращений в стали в связи с преждевременным отсеканием роликами от изделия быстроохлаждающей закалочной смеси .

Цель изобретения — повышение качества закалки н правки изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывно-последовательной закалки каждый из центрирующих роликов выполнен полым и снабжен источником механических вибраций, размещенным в укаэанной полости.

Иеханическая вибрация, наложен,ная на статический изгиб, подавляет упругость охлаждаемого слоя детали, вызывая его пластическую деформа685701 цию, направленную противоположно к ороблению при э ак алк е. Кроме того, вибрация изделия обеспечивает более полное превращение в стали аустенита в мартенсит и благопри ятное распределение остаточных напряжений по глубине закаленного слоя.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 центрирующий ролик с помещенным внутри него механическим вибратором, продольный разрез.

Устройство для непрерывно-последовательной закалки, смонтированное на токарном станке, состоит из зажима 1 для жесткого крепления переднего конца изделия 2 в кулачках планшайбы 3 и зажима 4 роликового типа, устанавливаемого на пиноли 5. На суппорте токарного станка смонтированы поперечно-подвижная каретка 6 с центрирующими роликами 7 и механизмом прижима 8, спрейеры 9 и 10, индуктор 11. Внутри.центрирующего ролика 7, выполненного полым, установлен шариковый вибратор 12, который с помощью гибкого вала 13 присоединен к валу электродвигателя 14.

Гибкий вал 13 помещен в броневой рукав 15 с помощью подвижного присоединения введен в шейку ролика 7.

Электродвигатели 14 вибраторов 12 установлены на роликовой раме сверху центрирующих роликов и подключены к электросхеме управления станком.

Устройство работает следующим образом.

К установленному в зажимах 1 и 4 изделию 2 равномерно прижимаются ролики, 7, а между изделием и индуктором устанавливаются необходимые зазоры. В спрейеры 9 подается вода с небольшой добавкой воздуха, а в спрейеры 10 — сжатый воздух с небольшой добавкой воды. Процесс начинает5 ся включением нагрева и несколько позже подачей суппорта. В процессе непрерывно-последовательной закалки эакалочное уСтройство и центрирующие ролики перемещаются вдаль неподвижного изделия. Одновременно со статическим прогибом на закали-. ваемый слой в зоне охлаждения накладывают вибрационные колебания, которые можно получить от стандартного вибратора типа ИВ-50. Эти колебания первоначально развиваются s боковой поверхности центрирующего ролика, а затем передаются на иэделие по линии прижима. В процессе двухсторонней закалки центрирующие ролики ра20 ботают в режиме слежения, а импульсы силы для правки изделия создаются вибраторами внутри роликов. В результате вибрации повышается пластичность закаливаемого металла, чем

25 облегчаются условия его правки статическим изгибом.

Формула изобретения

Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий по авт ° св. 9276126, отличающеес я тем, что, с целью повышения каЗ5 чества закалки и правки изделий, каждый из центрируюших роликов выполнен полым и снабжен источником механических вибраций, размещенным в ук аз анной полости.

685701

Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зак аз 5413/ЭО

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Белофастов

Редактор Н. Корченко Техред M.Келемеш Корректор М Внгула