Анод для нанесения покрытий методом электролитического натирания
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 190977 (21) 2525373/22-02
Союз Советских
Социалистических
Республик р>685727 (51)М. Кл.2
С 25 D 5/04 с присоединением заявки М—
Государственный комитет
СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК
621 . 357 . 74 . 035. . 6 (088.8) Опубликовано 1509.79. Бюллетень М 34
Дата опубликования описания 1 09.79 (72) Авторы изобретения
A.H.3àèêèHà и М.А.Масино (71) Заявитель ленинградский ордена трудового красного знамени инженерно-строительный институт (51) АНОД ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ МЕТОДОМ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления изношенных внутренних поверхностей деталей.
Известен профильный электрод для нанесения покрытий методом электролитического натирания, содержащий корпус с закрепленным на нем пористым материалом, при этом на внешней стороне поверхности корпуса сделан плоский срез (1)
Однако, периферийная подача электролита на цилиндрический анод с одним срезом не обеспечивает равномерного смачивания по высоте поверхности пористого материала, что.приводит к неравномерности покрытия поверхности детали.
Целью изобретения является повы.шение равномерности покрытия и интенсификации процесса.
Это достигается тем, что анод выполнен полым и снабжен изолирующими пластинами, установленными с равными промежутками на внешней поверхности корпуса для разделения era на равные сектора, в каждом из- которых выполнены отверстия для подачи электролита из корпуса к пористому материалу.
Таким образом обеспечена прерывистость электрического поля с одновременным увеличением плотности тока, 5 что способствует увеличению производительности процесса, а направление струи в центр электрода обеспечивает возможность прохода электролита изнутри сквозь пористый материал, что положительно сказывается на равномерности распределения ионизируемого слоя электролита по высоте анода и отверстия детали, и, следовательно, на равномерности осаждения слоя металла на стенках изделия.
На фиг. 1 изображен предлагаемый анод, разрез; на фиг. 2 — сечение
A-А на фиг. 1.
Анод для нанесения покрытий мето2О дом электролитического натирания имеет на внешней .поверхности корпуса 1 йлоские срезы 2 с изолирующими пластинами 3, зажим 4 для крепления пористого материала 5, три сектора поверхнос25 .ти корпуса 1 с отверстиями 6 в каждом из них и углом контакта ск.60-90
Угол с- составляет на трех секторах
180.-270
Анод., соединенный коническим хвостовиком 7 со шпинделем станка, враФормула изобретения
ЦНИИПИ
Тираж
Филиал г. Уж
Ф
3 ° °,68572 щается в цилиндрическом отверстии обрабатываемой детали 8. Электролит подается в чашу анода сверху через патрубок, закрепленный на станине °
Наполняя внутреннюю полость анода, электролит переливается через края чаши анода в щелевой зазор между стен- 5 ками детали 8 и пористым материалом 5 и одновременно проникает в пористый материал 5 через отверстия 6....Вращаясь, анод наружным слоем пористого материала 5 снимает пузырьки водорода, выделяющегося на поверхности .обрабатываемой детали 8. Плоские срезы 2, изолированные диэлектрическими пластинами 3, обеспечивают прерывистость электрического процесса.
Пластины 3 служат также для обеспечения целостности чаши анода и для крепления пористого материала 5 быстросъемными зажимами 4.
Обеспечение смачивания по всей высоте пористого материала и уменьшение угла контакта электродов за счет трех срезов поверхности анода способствуют более равному распределению силовых линий электрического поля и образованию равномерного по 25 толщине слоя покрытия отверстия обрабатываемой детали с одновременной интенсификацией процесса.
В результате применения предлагаемого анода производительность процесса повышена в 1,5-2 раза.
Анод для нанесения покрытий методом электролитического натирания, содержащий корпус с закрепленным на нем пористым материалом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия и интенсификации процесса, анод выполнен полым и снабжен изолирующими пластинами, установленными с равными промежутками на внешней поверхности корпуса для разделения его на равные сектора, в каждом из которых выполнены отверстия для подачи электролита иэ корпуса к пористому материалу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Серебрянский Н.И, и Кукконен С.П.
Применение гальванического натирания в ремонте, М., 1969) с.9-14.
