Способ изготовления термохромной пленки

 

(v) 3U (aa) (51)

СОЮЗ COBKTCKHX сОцшлистических Ркспуклик госудмстВкннок плткнтнок

ВедОмстВО сссР (ГОспАтент сссР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 2608999/05 (22) 10.04.78 (46} 15.1293 Бюп. Ne 4546

P2} Шевчук СВ. Тищенко ВГ. (Щ СПОС06 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОХРОМНОЙ ПЛЕНКИ ($7) Изобретение относится к способам из- недостатком известного способа. Кроме тоготовления термохромных пленок, в частно- го, вследствие окисления компонентов в ститермохромныхпленокнаосноаежидких процессе сушки, а также разрывов и слиякристаллов холестерического типа, и может ния псевдокапсул снижается яркость цветов быть применено для циффровой или цветовой 5 селективного рассеяния, Имеет место также индикации температуры, для визуализации неравномерность распределения цветов на тепловых„.гфлей; инфракрасного излучения, поверхности пленки. для дефектоскопии, в акустической гологра- Целью изобретения является увеличе уl

2 фии,;Ф м еди цене. и тд. . ние яркости цветов пленки и сокращение

Известен способ"иэ(отовления термо- 10 продолжительности ее изготовления. хромнОй пленки, заключающийся в том, что Поставленная цель достигается тем, что смесь холестерических жидких кристаллов в известном способе изготовления термовводят в раствор полимерной смолы в орга- хромной пленки, включающей последованическом растворителе (например, акрило- тельное нанесение на подложку слоев из вой смолы в толуоле). После выпаривания 15 водного раствора гидрофильного полимера, растворителя остается полимерная основа из водной эмульсии холестерических жидс распределенным в ней жидким кристал- ких кристаллов, содер>кащей укаэанный полимер, а из суспензии сажи в водном расОднако такие пленки являются неста- творе того же полимера и их сушку, каждый бильными — их цветотемпературные харак- 20 нанесенный слой охлаждают до гелеобразтеристики быстро изменяются со временем, ного состояния, а сушку проводят после оха яркость цветов селективного рассеяния . лаждения последнего слоя. падает. Способ изготовления пленки осуществНаиболее близким из числа известных ляют следующим образом. . по технической сущности и достигаемому 25 Пример 1. Готовят 15%-ный водный расзффекту к предлагаемому является способ твор поливинилового спирта и с помощью изготовления термохромной пленки на ос- контактнойфильерынаносятегонаподложнове холестерических жидких кристаллов, ку из органического стекла, затем охлаждасостоящий в том, что термохромная компо- .IQT до гелеобраэного состояния, что эиция на основе холестерических жидких 30 соответствует 1ОС, в результате чего проискристаллов подвергается эмульгированию в ходит желалинизация поливинилового растворе гидрофильного полимера, напри- спирта и фиксация его в виде гелеобразного мер, поливинилового спирта, полученная слоя. На сформированный таким образом эмульсия наносится на подложку и высуши- . защитный слой аналогичным образом.нановается. Образующаяся пленка обладает 35 сят эмульси о 10 г холестеричеакой компосвойством селективного рассеяния света, зиции (55 мас.% холестерилолеатэ и 45 зависящего от температуры, что позволяет мас.% холестерилпеларгоната в 75 мл 15%использоватьеедлятемпературнойиндика- ного водного раствора поливинилового ции. Для достижения высокой цветовой спирта). Пленку вторично охла>кдаютдо пекоитрвстности дополнительно предусмот- 40 рехода нанесенной эмульсии в гелеобразрено нанесение светопоглощающего черня- ное состояние (до 1 "С). На сформированный щего слоя, который наиболее рабочий слой таким же способом наносят целесообразно наносить в виде эмульсии 5 j-ную суспензию сажи в 15%-ном водном сажи в водном растворе поливиниловаго растворе поливинилового спирта, послечеспирта, После нанесения чернящего свето- 45 го пленку вновь охлаждают до перехода напоглощающего слоя пленку повторно высу- несенной суспенэии в гелеобразное шивают. Для достижения высокой состояние (до 1 С). Затем пленку подвергастабильности ео времени наносят еще за- ют высушиванию при 30 С в течение 3 ч при щитный слой в виде водного раствора пол- постоянной относительной влажности 20%. ивинилового спирта. после чего производят 50 Пример 2. Пленку получают аналогично высушивание. Таким образом, рассматри- примеру 1, HD вместо охлаждения до гелеобваемый способ состоит в последовательном разного состояния после нанесения каждонанесении на подложку трех слоев: защит- го слоя проводят высушивание при 30 в ного, рабочего и чернящего. причем после течение 3 ч при постоянной относительной нанесения каждого слоя производится его 55 влажности 20; . высушивание продол>кительностью 3 — 4 ч.. При лер 3. Готовят 20" -ный водный расB результате, получение термохромной твор поливинилового спирта и наносят его с пленки представляет собой длительный помощью контактной фильеры на подлажк V процесс (12 — 24 ч в зависимости от режима из полированной нержавеющей стали. а завысушивания), что явллетсл сущестаенньил тем охлаждают до гел.".образного состояния

606191 в течение 4 ч при постоянной относительной влажности 20 7.

Примеры 5-12. Пленку получают аналогично примерам 1-4, используя различные

5 холестерические композиции. В табл.1 и 2 приведены составы, условия изготовления и качества получаемой пленки.

Как видйо из приведенных данных, применение предлагаемого способа позволяет, 10 уменьшить продолжительность изготовления пленки в 3 раза с одновременным уве- личением интенсивности цвета селективного рассеяния в 2-2,5 раза, Таким образом, предлагаемый способ дает ваз15 можность повысить как.производительность используемого оборудования, так и качество получаемых термохромных пленок. (56) Патент США k". 3620889, кл, 161-5, опуб20 лик. 1971 г.

Патент Великобритании М 1161039; кл. G 1 О, опублик. 1969.

Таблица, 1.Методика изготовления

Соста в хоп естерической компози ии

Пример

91 холестерилопеата

9 хопестерилперагоната !!

79,4 холестерилолеата

21$ холестерилперагоната

I!

92 холестериполеата, 3 холестеринвалерата, 5 Д холестерилпеларгоната !!

80 7ь хоп естерилолеата, 107 холестерилундецилита, 10 р холестерилвалерата в соотв, с примером 2 в соотв. с примером 2 в соотв. с примером а соотв. с примером 3

11 в соств. с примером 4 до 2 " С. На сформированный таким образом защитный слой наносят эмульсию 25 г холестерической компоэицил (50 мас.g, холестеринолеата, 30 мас.g холестерилпеларгоната, 20 мас. Я, холестерилхлорида в

100 мл. 20 -кого водного раствора поливинилового спирта), после чего пленку охлаждают до перехода нанесенной эмульсии в гелеобраэное состояние. На сформированный рабочий слой наносят 57ь суспекзию сажи в 207ь-ном водном растворе поливинилового спирта, после чего пленку вновь охлаждают до перехода нанесенной эмульсии в гелеобраэное состояние {до 2 С). Затем г ленку подвергают высушиванию при 25, С в течение 4 ч при постоянной относительной влажности 20 .

Пример 4. Пленку получают аналогично примеру 3, но вместо охлаждения до гелеобраэного состояния после нанесения каждого слоя проводят высушивание. при 25ОС в соответствии с примером 1 в соответствии с примером 4 в соотв. с примером 3

686191

Таблица 2

А - длина волны света.

Составитель С.Шевчук

Редактор А.Колоскова Техред М.Моргентал: Корректор Л.Филь

Заказ 3348

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ ТЕРМО, XPOMHOA ПЛЕНКИ, включающий после. довательное нанесение на подложку слоев из водного раствора гидрофильного полимера, из водной эмульсии холестерических жидких кристаллов, содержащей укаэанный полимер. из суспензии сажи в

V водном растворе того же полимера и их

5 сушку, отличающийся тем, что, с целью . увеличения яркости цвета пленки и сокращения времени ее изготовления, каждый нанесенный слой охлаждают до гелеобразного состояния, а. сушку проводят после охлаждения последнего слоя.