Способ гидроочистки дистиллятных нефтяных фракций

 

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве катализатора первой ступени используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в качестве катализатора второй ступени используют катализатор состава, мас.%: Цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75 - 95% - 4,0 - 8,0 MoO3 - 18,0 - 20,0 NiO - 7,0 - 8,5 Al2O3 - До 100 причем катализатор первой и второй ступеней используют в сульфидной форме и процесс проводят при массовом соотношении загрузок катализаторов первой и второй ступеней 1 : 5 - 1 : 30.

Изобретение относится к способам гидроочистки дистиллятных нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известны способы гидроочистки нефтяных фракций в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп и промоторы. Наиболее близким к изобретению является способ гидроочистки дистиллятных нефтяных фракций в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе. Катализатор второй ступени содержит титан. Процесс проводят предпочтительно при температуре 343-427оС, давлении 70-210 ат, объемной скорости подачи сырья 0,2-1,25 ч-1, скорости циркуляции водорода 360-1780 нм33 сырья. Недостаток способа заключается в необходимости частой регенерации используемых катализаторов. Целью изобретения является упрощение процесса за счет повышения срока службы катализаторов. Цель достигается описываемым способом гидроочистки дистиллятных нефтяных фракций в виде ступени путем контактирования при повышенных температуре и давлении на первой ступени исходного сырья с алюмокобальтмолибденовым катализатором, на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором состава, мас. цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75-95% 4,0-8,0 МоО3 18,0-20,0 NiO 7,0-8,5
Al2O3 До 100, причем катализатор первой и второй ступени используют в сульфидной форме и массовое соотношение загрузок катализаторов первой и второй ступеней поддерживают 1:5-1:30. Отличительные признаки способа заключаются в использовании вышеописанных катализаторов и соотношении загрузок катализаторов первой и второй ступеней. П р и м е р 1. Исходное сырье прямогонную фракцию дизельного топлива, выкипающую в интервале температур 180-360оС и содержащую 1,0% серы, смешивают с водородсодержащим газом и нагревают до температуры реакции 385оС. Нагретую газосырьевую смесь направляют в реактор гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Гидроочистку осуществляют в реакторе, в котором два слоя катализатора расположены последовательно на разных уровнях. На первой ступени сырье контактируют с алюмокобальтмолибденовым катализатором, следующего состава CoS 8% MoS2 28% Al2O3 64% на второй продукты первой ступени контактируют с алюмоникельмолибденовым цеолитсодержащим катализатором, промотированным редкоземельными элементами, состава NiS 8,0, MoS2 20% РЗО 0,5% SiO2 3,5% Al2O3 68% При этом используют цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75%
Катализаторы в реактор загружены в отношении 1:30. Гидрооблагораживание осуществляют в следующих условиях: температура процесса 385оС, общее давление 32 ат, кратность циркуляции водородсодержащего газа 300 м33, содержание водорода в циркуляционном газе 75-80% объемная скорость подачи сырья 4,3 ч-1. П р и м е р 2. Гидроочистке подвергают дизельную фракцию 190-370оС, содержащую 0,9% серы. Исходное сырье после смещения с водородсодержащим газом и нагревания до температуры реакции, направляют в реактор гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Процесс проводят в одну ступень. В качестве катализатора используют алюмоникельмолибденовый цеолитсодержащий, промотированный редкоземельными элементами, следующего состава, NiS 12, MoS2 20, РЗО 0,5; SiO2 4,0; Al2O3 63,5. При этом используют цеолит NaY cо степенью обмена на редкоземельные элементы 75% Процесс гидроочистки проводят в следующих условиях: температура 380оС, давление 35 ат, объемная скорость подачи сырья 4,5 ч-1. П р и м е р 3. Процесс гидроочистки нефтяной фракции проводят в присутствии катализатора состава CoS 8% MoS2 28% Al2O3 64% Cырье и режимные условия аналогичны примеру 1. П р и м е р 4. Процесс гидроочистки проводят по примеру 1, только в качестве катализатора первой ступени используют алюмоникельмолибденовый цеолитсодержащий катализатор, промотированный редкоземельными элементами, в качестве катализатора второй ступени алюмокобальтмолибденовый в отношении 1: 5. В процессе гидроочистки, осуществляемом по примерам 1-4, отбор проб очищенного продукта проводят после 100 ч работы катализатора и после 500 ч. Определяют степень удаления сернистых соединений. Результаты представлены в таблице. Из таблицы видно, что осуществление процесса по примеру 1 является оптимальным и способствует повышению срока службы катализатора до 15 месяцев.


Формула изобретения

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве катализатора первой ступени используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в качестве катализатора второй ступени используют катализатор состава, мас. Цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75 95% 4,0 8,0
MoO3 18,0 20,0
NiO 7,0 8,5
Al2O3 До 100
причем катализатор первой и второй ступеней используют в сульфидной форме и процесс проводят при массовом соотношении загрузок катализаторов первой и второй ступеней 1 5 1 30.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества
Изобретение относится к промотированным катализаторам на смешанной подложке цеолит/алюмосиликат с малым содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидроочистки, в которых они применяются

Изобретение относится к способу гидроочистки синтетической нефти, осуществляемому контактированием синтетической нефти, полученной посредством синтеза Фишера-Тропша и имеющей содержание углеводородов С9-21 90 массовых % или более, с катализатором гидроочистки, который представляет собой катализатор, который содержит носитель, содержащий одну или более твердых кислот, выбранных из сверхстабильного Y-(USY) цеолита, алюмосиликатного, циркониевосиликатного и алюмоборного окисного катализатора, и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группе VIII Периодической Таблицы, нанесенный на носитель, в присутствии водорода с регулированием температуры реакции при контактировании катализатора гидроочистки с синтетической нефтью, для гидроочистки синтетической нефти таким образом, что содержание (массовые %) С8 и более низких углеводородов в синтетической нефти после контакта составляет на 3-9 массовых % больше, чем перед контактом
Изобретение относится к катализаторам гидроочистки

Изобретение относится к каталитической химии, в частности, к катализатору для гидрообессеривания тиофена
Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS2 или WS2, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS2 или WS2, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS2, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно разработке катализатора и способа изодепарафинизации дизельных дистиллятов с целью получения дизельных топлив зимних и арктического сортов. Катализатор включает смесь высококремнеземных цеолитов, гидрирующие переходные металлы: никель, вольфрам и/или молибден, связующее и дополнительно содержит промотор - оксид бора или оксид фосфора, или их смесь. В качестве смеси высококремнеземных цеолитов содержит тройную смесь из цеолитов: широкопористого фожазита -ультрастабильного USY, среднепористого ZSM-12 или ZSM-22, а также пентасила ЦВН или ZSM-11, при содержании кислотных центров в цеолитах в диапазоне 350-1030 мкмоль/г, в качестве связующего содержит оксид алюминия. Катализатор имеет следующий состав, % масс.: смесь цеолитов (кислотный компонент) 60,0-80,0; гидрирующие металлы 6,0-20,0; промотор 0,5-4,0; оксид алюминия до 100,0. Заявлен способ изодепарафинизации дизельных дистиллятов с использованием разработанного катализатора, в качестве дизельных дистиллятов используют гидроочищенные прямогонные дизельные дистилляты, процесс проводят при температуре 250-400°С, давлении 2-5 МПа, объемной скорости подачи сырья 2-4 час-1, при соотношении H2/сырье, равном 400-1200 нм3/м3. Разработанный катализатор изодепарафинизации, содержащий гидрирующие переходные металлы (не содержит благородные металлы), и способ изодепарафинизации с его использованием позволяют получать низкозастывающие дизельные топлива зимних и арктических сортов с высоким выходом целевого продукта (92-94%). 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к каталитическим способам гидропереработки углеводородного сырья, а именно к способам гидропереработки высококипящих нефтяных фракций с высоким содержанием нормальных парафинов в среде водорода для получения базовых масел с высоким содержанием изо-парафинов
Изобретение относится к способу получения базового масла из сырья, содержащего парафиновый гач, путем контактирования сырья в присутствии водорода с катализатором, содержащим металл VIB группы и неблагородный металл VIII группы на аморфном носителе
Изобретение относится к способам получения реактивного топлива и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу гидроконверсии с обессериванием в реакционной зоне тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, в присутствии водорода и твердой каталитической фазы, причем указанную твердую фазу получают из каталитического предшественника, в котором продукты конверсии, выходящие из реакционной зоны, разделяют во внутреннем или внешнем газожидкостном сепараторе, и каталитический предшественник инжектируют в часть жидких продуктов конверсии, рециркулируемую в реакционную зону, часть, которая насыщена растворенным сульфидом водорода и которая содержит асфальтены и/или смолы, каталитический предшественник инжектируют в указанные жидкие продукты, температура которых находится в интервале T s+/-10°C, где Ts является температурой на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, и общее давление находится в интервале Ps+/-10 бар, где P s является давлением на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, указанная температура составляет от 380°С до 500°С, и полученная смесь взаимодействует в реакционной зоне
Наверх